Ласкаво просимо на наші вебсайти!

Кулька з нержавіючої сталі AISI304 316 430 440, легка, заводського постачання, 0,35 мм - 50,8 мм HRC50-55, використовується в підшипниках. Зображення.

Кулька з нержавіючої сталі AISI304 316 430 440, що постачається на заводі, 0,35 мм - 50,8 мм HRC50-55, легка, AISI304 316 430 440, що використовується в підшипниках

Короткий опис:

Кулі з нержавіючої сталі відповідають вимогам до незагартованих куль з відмінною міцністю та стійкістю до корозії. Стійкість до корозії можна підвищити шляхом відпалу. Як невідпалені, так і відпалені кульки широко використовуються в клапанах та супутньому обладнанні.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Опис продукту

Кульки з нержавіючої сталі стійкі до корозії, викликаної такими агентами, як окислювальні розчини, більшість органічних хімікатів, харчові продукти та стерилізуючі розчини. Вони помірно стійкі до сірчаної кислоти. Немагнітні властивості доступні за запитом. Застосування включає аерозолі, розпилювачі, механізми пальцевих насосів, блендери для молокоматин, обладнання для переробки харчових продуктів та медичне обладнання.

Куля з нержавіючої сталі AISI 440C

Розмір: 0,35 мм - 50,8 мм

Клас: G10, G16, G40, G60, G100, G200.

Твердість: HRC56-58, кульки з нержавіючої сталі Hartford 440C пасивуються для видалення вільних залізних забруднювачів та сприяння спонтанному утворенню захисної пасивної плівки.

Магнітний: Мартенситна сталь, магнітний

Особливості: висока точність, хороша стійкість до корозії, стійкість до іржі та зносу.

Застосування: підшипники, штампування, гідравлічні деталі, клапани, аерокосмічна промисловість, ущільнення, холодильне обладнання, високоточні прилади тощо.

Хімічний склад
AISI 440C	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 440C	0,95-1,10	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,60	16,0-18,0	0,75

Куля з нержавіючої сталі AISI 420C

Розмір: 0,35 мм - 50,8 мм

Клас: G10-G1000

Твердість: HRC50-55

Магнітна: мартенситна сталь, магнітна, хороша стійкість до іржі, висока твердість, кульки з нержавіючої сталі AISI 420 демонструють хороші зносостійкість і твердість. Трохи менша твердість і більша стійкість до корозії порівняно з 440C.

Особливості: Зазвичай відоме як нержавіюче залізо, має хорошу стійкість до корозії та міцність.

Застосування: всі види прецизійного машинобудування, підшипники, електрообладнання, побутова техніка, автозапчастини тощо.

AISI 420C (4Cr13)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 420C (4Cr13)	0,36-0,43	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,60	12.0-14.0	≤0,60

Куля з нержавіючої сталі 430

Діаметр: 1 мм-50,80 мм

Твердість: HRC26

Клас: G10-G1000

Особливості: низька ціна, погана стійкість до іржі.

Застосування: металовироби, прикраси, аксесуари, косметика, промисловість, галузі з низькими вимогами до антикорозійних властивостей. Косметичні мішалки, лак для нігтів та підводки для очей, теплообмінники, вимірювальні прилади та кульки клапанів.

AISI

430

≤0,12

≤1,0

≤0,04

≤0,03

16,0-18,0

Куля з нержавіючої сталі AISI 304

Розмір: 0,5 мм - 63,5 мм

Клас: G80-G500

Твердість: ≤HRC21

Магнітна: Аустенітна сталь, немагнітна

Особливості: висока стійкість до іржі, хороша стійкість до корозії, широко використовується, хороші показники захисту від іржі, хороший поверхневий ефект, сертифікація захисту навколишнього середовища.

Застосування: побутова техніка, така як клапани, флакони для парфумів, лак для нігтів, дитячі пляшечки, автозапчастини, кондиціонери, електроприлади, косметика, ковзання підшипників, медичне обладнання, ювелірні вироби та багато інших галузей промисловості.

Хімічний склад
AISI 304	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
AISI 304	≤0,08	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,03	8,0-10,5	18,0-22,0

Куля з нержавіючої сталі AISI 316L

Розмір: 1,0 мм - 63,5 мм

Клас: G80-G500

Твердість: ≤HRC26

Магнітна: Аустенітна сталь, немагнітна

Особливості: найбільше підходить для галузей промисловості з високими вимогами до антикорозійного захисту, а також має дуже високу стійкість до іржі, відмінна стійкість до корозії (крім хлоридних кислот), не загартовується аустенітна нержавіюча сталь.

Застосування: Куля з нержавіючої сталі AISI 316L може використовуватися для медичного обладнання, хімічної промисловості, авіації, аерокосмічної промисловості, пластикової фурнітури, флаконів для парфумів, обприскувачів, клапанів, лаку для нігтів, двигунів, вимикачів, прасок, пральних машин, холодильників, кондиціонерів, лікарських матеріалів, автозапчастин, підшипників, інструментів, пляшок.

Куля з нержавіючої сталі AISI 316L

Хімічний склад
AISI 316L	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 316L	≤0,08	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,03	12.0-15.0	16,0-18,0	2.0-3.0

Упаковка продукту

A) Внутрішнє пакування: Сухе пакування або масляне пакування надаються відповідно до ваших потреб.

Б) Зовнішня упаковка:

1) залізна барабан + дерев'яний/залізний піддон.

2) поліетиленовий пакет 25 кг + коробка + дерев'яний піддон або дерев'яна коробка.

індивідуальне пакування.

Параметр продукту

Наша куля з нержавіючої сталі включає 440C 420C 304 316 201, хімічний склад наступний
Хімічний склад (%)	C	Cr	Si	Mn	P	S	Mo	Ni	Cu
Куля з нержавіючої сталі AISI440C	0,95-1,2	16-18	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,75	≤0,6	----
Куля з нержавіючої сталі AISI420C	0,26-0,43	12-14	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,6	≤0,6	----
Куля з нержавіючої сталі AISI304	≤0,08	18-22	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	----	8-10	----
Куля з нержавіючої сталі AISI316L	≤0,08	16-18	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	2.0-3.0	12-15	----
Куля з нержавіючої сталі AISI201	≤0,15	16-18	≤1,0	5,5-7,5	≤0,045	≤0,03	----	0,35-0,55	1.82
Куля з нержавіючої сталі AISI430	≤0,12	16-18	≤1,0	≤1,0	≤0,04	≤0,03	----	----	----

Виробничі потоки

Інспекція сировини

Сировина постачається у вигляді дроту. Спочатку сировину візуально перевіряють інспектори з якості, щоб визначити, чи відповідає якість вимогам, і чи є якісь дефектні матеріали. По-друге, перевіряється діаметр і переглядаються сертифікати сировини.

Холодний головний урожай

Машина для холодного видавлювання нарізає дротяний матеріал заданої довжини на циліндричні заготовки. Після цього дві напівсферичні половинки штампу надають заготовці приблизно сферичної форми. Цей процес кування виконується за кімнатної температури, і для повного заповнення порожнини штампа використовується невелика кількість добавок. Холодне видавлювання виконується з дуже високою швидкістю, із середньою швидкістю одна велика куля за секунду. Менші кулі видавлюються зі швидкістю від двох до чотирьох кульок за секунду.

Блимає

Під час цього процесу зайвий матеріал, що утворився навколо кулі, буде відокремлений. Кулі кілька разів пропускаються між двома чавунними пластинами з канавками, видаляючи невелику кількість зайвого матеріалу під час кочення.

Термічна обробка

Потім деталі підлягають термічній обробці за допомогою процесів гартування та відпуску. Ротаційна піч використовується для забезпечення однакових умов для всіх деталей. Після початкової термічної обробки деталі занурюють у резервуар з маслом. Таке швидке охолодження (гартування в олії) утворює мартенсит – сталеву фазу, яка характеризується високою твердістю та чудовими зносостійкістю. Подальші операції відпуску ще більше зменшують внутрішню напругу, доки не буде досягнуто кінцевої заданої межі твердості підшипників.

Шліфування

Шліфування виконується як до, так і після термічної обробки. Фінішне шліфування (також відоме як тверде шліфування) наближає кулю до її кінцевих вимог.Клас прецизійної металевої куліє мірою її загальної точності; чим менше число, тим точніша куля. Клас кульки охоплює допуск діаметра, круглість (сферичність) та шорсткість поверхні, яку також називають чистотою поверхні. Виробництво прецизійних кульок є серійною операцією. Розмір партії визначається розміром обладнання, що використовується для шліфування та притирання.

Притирка

Притирка схожа на шліфування, але має значно меншу швидкість видалення матеріалу. Притирка виконується за допомогою двох фенольних пластин та дуже дрібної абразивної суспензії, такої як алмазний пил. Цей остаточний виробничий процес значно покращує шорсткість поверхні. Притирка виконується для отримання високоточних або надточних кульових різців.

Прибирання

Потім під час очищення з виробничого процесу видаляються будь-які технологічні рідини та залишки абразивного матеріалу. Клієнти, які вимагають суворіших вимог до очищення, наприклад, у галузях мікроелектроніки, медичної чи харчової промисловості, можуть скористатися перевагами більш складних варіантів очищення від Hartford Technologies.

Візуальний огляд

Після первинного виробничого процесу кожна партія прецизійних сталевих кульок проходить багаторазову перевірку якості в процесі виробництва. Візуальний огляд проводиться для перевірки наявності дефектів, таких як іржа або бруд.

Роликове калібрування

Роликове калібрування – це 100% процес сортування, який відокремлює як малогабаритні, так і надмірно габаритні прецизійні сталеві кульки. Будь ласка, ознайомтеся з нашими окремимивідео про процес калібрування роликами.

Контроль якості

Кожна партія прецизійних кульок перевіряється на відповідність вимогам щодо допуску діаметра, круглості та шорсткості поверхні. Під час цього процесу також оцінюються інші відповідні характеристики, такі як твердість, та будь-які візуальні вимоги.