Фабрична живлення 0,35 мм- 50,8 мм HRC50-55 Світловий AISI304 316 430 440 Куля з нержавіючої сталі, що використовується в підшипнику
Опис товару
Нержавіючі кульки здатні протистояти корозії такими агентами, як окислювальні розчини, більшість органічних хімічних речовин, продукти харчування та стерилізуючі розчини. Вони помірно стійкі до сірчаних кислот. Немагнітні властивості, доступні за запитом. Застосування включають аерозоль, розпилення, механізми насоса для пальців, комбінації молочних машин, обладнання для переробки харчових продуктів та медичне застосування.
AISI 440C Куля з нержавіючої сталі
Розмір: 0,35 мм- 50,8 мм
Клас: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Твердість: HRC56-58, Hartford 440C кулі з нержавіючої сталі пасивуються для видалення вільних забруднень заліза та полегшення спонтанного утворення захисної пасивної плівки.
Магнітна: мартенситна сталь, магнітна
Особливості: Висока точність, хороша резистентність до корозії, сильна стійкість до іржі та зносу.
Застосування: підшипники, штампування, гідравлічні деталі, клапани, аерокосмічна частина, ущільнювачі, холодильне обладнання, високоточні інструменти тощо.
| Хімічний склад | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1.10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16.0-18.0 | 0,75 | |
AISI 420C Куля з нержавіючої сталі
Розмір: 0,35 мм- 50,8 мм
Клас: G10-G1000
Твердість: HRC50-55
Магнітна: мартенситна сталь, магнітна, хороша здатність до річки, висока твердість, кулі з нержавіючої сталі AISI 420 демонструють хороші характеристики та твердість. Трохи менша твердість і більша резистентність до корозії порівняно з 440С.
Особливості: Загальновідомий як нержавіюче залізо, хороша резистентність до корозії та міцність.
Застосування: всілякі точні машини, підшипники, електричне обладнання, побутові прилади, автозапчастини тощо.
| AISI 420C (4CR13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12.0-14.0 | ≤0,60 |
430 куля з нержавіючої сталі
Діаметр: 1 мм-50,80мм
Твердість: HRC26
Клас: G10-G1000
Особливості: Низька ціна, погана стійкість до іржі.
Застосування: обладнання, прикраси, аксесуари, косметика, промисловість, промисловості з низькими вимогами до антирустів. і клапанні кульки.
| Aisi 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16.0-18.0 | - |
AISI 304 Куля з нержавіючої сталі
Розмір: 0,5 мм- 63,5 мм
Клас: G80-G500
Твердість: ≤hrc21
Магнітна: аустенітна сталь, немагнітна
Особливості: Сильна стійкість до іржі, хороша стійкість до корозії. Дивозно використовується, хороша продуктивність, що підтверджує іржу, хороший ефект поверхні, сертифікація захисту навколишнього середовища.
Застосування: побутові прилади, такі як клапани, парфуми, лак для нігтів, дитячі пляшки, автозапчастини, кондиціонери, електрична техніка, косметика, підшипник, медичне обладнання, ювелірні вироби та багато інших галузей.
| Хімічний склад | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-22.0 | |
AISI 316L Куля з нержавіючої сталі
Розмір: 1,0 мм- 63,5 мм
Клас: G80-G500
Твердість: ≤hrc26
Магнітна: аустенітна сталь, немагнітна
Особливості: Найбільш придатні для промисловості з високими антикорозійними вимогами, а здатність анти-Руї дуже сильна, відмінна резистентність до корозії (крім хлоридних кислот), не страждаючим аустенітним inox
Застосування: куля з нержавіючої сталі AISI 316L можна використовувати для медичної техніки, хімічної промисловості, авіації, аерокосмічного, пластикового обладнання, парфумерної пляшки, розпилювача, клапанів, лаку для нігтів, двигуна, перемикача, пральних машин, холодильників, кондиціонерів, лікарських матеріалів, автозапчастин, підшипників, приладів, пляшок.
AISI 316L Куля з нержавіючої сталі
| Хімічний склад | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2,0-3,0 | |
Упаковка продуктів
А) Внутрішня упаковка: упаковка сухого пакування упаковки надається відповідно до ваших потреб.
Б) Зовнішня упаковка:
1) Залізний барабан + дерев'яний / залізний піддон.
2) 25 кг полі сумки + коробка + дерев’яний піддон або дерев’яна коробка.
Індивідуальна упаковка.
Параметр продукту
| Наша куля з нержавіючої сталі включає 440c 420c 304 316 201, хімічний склад є наступним | |||||||||
| Хімічний склад （%） | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS Ball | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| AISI420C SS Ball | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| AISI304 SS Ball | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| AISI316L SS Ball | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
| AISI201 SS Ball | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5.5-7.5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1,82 |
| AISI430 SS Ball | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Виробничі потоки
Огляд сировини
Сировина поставляється у дротяній формі. По -перше, сировину візуально перевіряють інспектори якості, щоб визначити, чи є якість до позначки, і чи є якісь дефектні матеріали. По -друге, перевірте діаметр та перегляньте сертифікати сировини.
Холодний заголовок
Холодна машина для заголовка врізає задану довжину дротяного матеріалу в циліндричні слимки. Після цього дві півсферичні половинки заголовка утворюють слимку в грубо сферичну форму. Цей процес кування проводиться при кімнатній температурі, і для забезпечення повного заповнення порожнини штампу використовується незначна кількість добавного матеріалу. Холодне заголовок виконується дуже високим темпом, із середньою швидкістю однієї великої кулі в секунду. Менші кульки прямують зі швидкістю від двох до чотирьох кульок в секунду.
Миготливий
Під час цього процесу надлишок матеріалу, що утворюється навколо кулі, буде відокремлений. Кульки проходять пару разів між двома плитами чавуну, що видаляють невелику кількість зайвого матеріалу, коли вони котяться.
Термічна обробка
Потім деталі повинні бути оброблені тепловою терапією за допомогою процесів гасіння та загартування. Ротаційна піч використовується для того, щоб переконатися, що всі частини несуть однакові умови. Після початкової термічної обробки деталі занурюються в нафтовий резервуар. Це швидке охолодження (гасіння нафти) виробляє мартенсит, сталеву фазу, яка характеризується високою твердістю та великими властивостями зносу. Подальші операції загартування ще більше зменшують внутрішнє напруження, поки не буде досягнуто остаточної межі твердості підшипників.
Шліфування
Шліфування проводиться як до, так і після термічної обробки. Закінчення шліфування (також відоме як жорстке шліфування) наближає м'яч до остаточних вимог.Сорт точності металевої кулі- це міра його загальної точності; Чим нижче число, тим точніше - м'яч. Кульовий сорт охоплює толерантність до діаметра, округлості (сферичність) та шорсткість поверхні, яка також називається поверхневою обробкою. Виробництво точної кулі - це пакетна операція. Розмір лота визначається за розміром машини, що використовується для операцій з шліфуванням та плесканням.
Плескіт
Заплющення схоже на шліфування, але має значно нижчу швидкість видалення матеріалу. Заплющення проводиться за допомогою двох фенольних пластин та дуже тонкої абразивної суспензії, такої як алмазний пил. Цей остаточний процес виробництва значно покращує шорсткість поверхні. Заплющення проводиться заради високоточних або суперточних балів.
Прибирання
Потім операція з очищення видаляє будь -які переробні рідини та залишковий абразивний матеріал з виробничого процесу. Клієнти, які вимагають більш жорстких вимог до чищення, наприклад, у сферах мікроелектроніки, медичної чи харчової промисловості, можуть скористатися технологіями Hartford більш складними варіантами очищення.
Візуальний огляд
Після первинного виробничого процесу кожна партія точних сталевих кульок проходить численні перевірки контролю якості. Візуальний огляд проводиться для перевірки таких дефектів, як іржа чи бруд.
Ролики
Рукові вимірювання-це 100-відсотковий процес сортування, який розділяє як недостатньо розміри, так і за розміром точні сталеві кульки. Будь ласка, перегляньте наш окремийВідео про процес вимірювання роликів.
Контроль якості
Кожна партія точних кульок перевіряється для забезпечення вимог до толерантності до діаметра, округлості та шорсткості поверхні. Під час цього процесу також оцінюються інші відповідні характеристики, такі як твердість та будь -які зорові вимоги.
