Заводська поставка 0,35 мм-50,8 мм HRC50-55 легка кулька з нержавіючої сталі AISI304 316 430 440, що використовується в підшипнику
Опис товару
Кулі з нержавіючої сталі здатні протистояти корозії такими агентами, як окислювачі, більшість органічних хімікатів, харчові продукти та стерилізаційні розчини. Вони помірно стійкі до дії сірчаних кислот. Немагнітні властивості доступні за запитом. Застосування включають аерозолі, розпилювачі, механізми пальцевих насосів, блендери для молочних машин, обладнання для харчової промисловості та медичне застосування.
Куля з нержавіючої сталі AISI 440C
Розмір: 0,35-50,8 мм
Клас: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Твердість: HRC56-58, кульки з нержавіючої сталі Hartford 440C пасивовані для видалення вільних забруднень залізом і сприяння спонтанному утворенню захисної пасивної плівки.
Магнітні: мартенситна сталь, магнітна
Особливості: висока точність, хороша стійкість до корозії, сильна іржа та зносостійкість.
Застосування: підшипники, штампування, гідравлічні частини, клапани, аерокосмічна промисловість, ущільнення, холодильне обладнання, високоточні інструменти тощо.
| Хімічний склад | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16,0-18,0 | 0,75 | |
Куля з нержавіючої сталі AISI 420C
Розмір: 0,35-50,8 мм
Клас: G10-G1000
Твердість: HRC50-55
Магнітність: мартенситна сталь, магнітна, хороша антикорозійна здатність, висока твердість, кульки з нержавіючої сталі AISI 420 демонструють хороші характеристики зносу та твердість. Трохи менша твердість і більша стійкість до корозії порівняно з 440C.
Особливості: Широко відомий як нержавіюче залізо, хороша стійкість до корозії та міцність.
Застосування: всі види точних машин, підшипники, електрообладнання, побутова техніка, автозапчастини тощо.
| AISI 420C (4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12,0-14,0 | ≤0,60 |
Куля з нержавіючої сталі 430
Діаметр: 1 мм-50,80 мм
Твердість: HRC26
Клас: G10-G1000
Особливості: низька ціна, погана стійкість до іржі.
Застосування: обладнання, прикраси, аксесуари, косметика, промисловість, галузі з низькими вимогами до антикорозійних характеристик. Косметичні мішалки, лак для нігтів і підводки для очей, теплообмінники, вимірювальні прилади. і кульки клапанів.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16,0-18,0 | - |
Куля з нержавіючої сталі AISI 304
Розмір: 0.5мм-63.5мм
Клас: G80-G500
Твердість: ≤HRC21
Магнітність: аустенітна сталь, немагнітна
Особливості: сильна стійкість до іржі, хороша стійкість до корозії. Широко використовується, хороша стійкість до іржі, хороший ефект поверхні, сертифікація захисту навколишнього середовища.
Застосування: Побутова техніка, така як клапани, флакони для духів, лак для нігтів, дитячі пляшки, автозапчастини, кондиціонери, електроприлади, косметика, підшипникові ковзанки, медичне обладнання, ювелірні вироби та багато інших галузей.
| Хімічний склад | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 | |
Куля з нержавіючої сталі AISI 316L
Розмір: 1.0мм-63.5мм
Клас: G80-G500
Твердість: ≤HRC26
Магнітність: аустенітна сталь, немагнітна
Характеристики: найбільш підходить для галузей промисловості з високими антикорозійними вимогами, і має дуже сильну антикорозійну здатність, Чудова стійкість до корозії (крім хлоридної кислоти), Негартована аустенітна нержавіюча сталь
Застосування: куля з нержавіючої сталі AISI 316L може використовуватися для медичного обладнання, хімічної промисловості, авіації, аерокосмічної промисловості, пластикового обладнання, флакона для парфумів, розпилювача, клапанів, лаку для нігтів, двигуна, вимикача, праски, пральних машин, холодильників, кондиціонерів, лікарських матеріалів ,автозапчастини, підшипники, інструмент, пляшка.
Куля з нержавіючої сталі AISI 316L
| Хімічний склад | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |
Упаковка продукту
A) Внутрішня упаковка: суха упаковка або масляна упаковка надаються відповідно до ваших потреб.
B) Зовнішня упаковка:
1) залізний барабан + дерев'яний / залізний піддон.
2) поліетиленовий мішок 25 кг + коробка + дерев'яний піддон або дерев'яна коробка.
індивідуальна упаковка.
Параметр продукту
| Наша кулька з нержавіючої сталі включає 440C 420C 304 316 201, хімічний склад такий | |||||||||
| Хімічний склад（%） | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| М'яч AISI440C SS | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| М'яч AISI420C SS | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| М'яч AISI304 SS | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| М'яч AISI316L SS | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
| М'яч AISI201 SS | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5,5-7,5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
| М'яч AISI430 SS | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Виробничі потоки
Перевірка сировини
Сировина надходить у вигляді дроту. По-перше, сировину візуально перевіряють інспектори з якості, щоб визначити, чи відповідає якість та чи є дефектні матеріали. По-друге, перевірте діаметр і перегляньте сертифікати сировини.
Холодний заголовок
Машина для холодної висадки розрізає дротяний матеріал заданої довжини на циліндричні заготовки. Після цього дві напівсферичні половини заголовка формують кулю приблизно сферичної форми. Цей процес кування виконується при кімнатній температурі та використовується невелика кількість добавки, щоб забезпечити повне заповнення порожнини матриці. Холодний удар виконується в дуже високому темпі, із середньою швидкістю однієї великої кулі в секунду. Менші кульки рухаються зі швидкістю від двох до чотирьох кульок на секунду.
Блимає
Під час цього процесу надлишок матеріалу, що утворився навколо кульки, буде від’єднаний. Кульки кілька разів пропускають між двома рифленими чавунними пластинами, видаляючи невелику кількість зайвого матеріалу під час котіння.
Термічна обробка
Потім деталі підлягають термічній обробці за допомогою процесів загартування та відпустки. Ротаційна піч використовується, щоб переконатися, що всі деталі витримують однакові умови. Після первинної термічної обробки деталі занурюють у масляний резервуар. Це швидке охолодження (загартування в маслі) утворює мартенсит, сталеву фазу, яка характеризується високою твердістю та чудовими властивостями до зносу. Подальші операції відпустки ще більше зменшують внутрішню напругу, доки не буде досягнуто кінцевої заданої межі твердості підшипників.
Шліфування
Подрібнення проводиться як до, так і після термообробки. Фінішне шліфування (також відоме як тверде шліфування) наближає м’яч до його кінцевих вимог.Сорт прецизійної металевої кулькиє мірою його загальної точності; чим менше число, тим точніший м'яч. Клас кулі включає допуск на діаметр, округлість (сферичність) і шорсткість поверхні, яку також називають обробкою поверхні. Виробництво прецизійних м’ячів є серійним процесом. Розмір партії визначається розміром обладнання, що використовується для операцій шліфування та притирки.
Притирання
Притирка подібна до шліфування, але має значно нижчу швидкість зняття матеріалу. Притирка виконується за допомогою двох фенольних пластин і дуже дрібного абразивного шламу, такого як алмазний пил. Цей кінцевий виробничий процес значно покращує шорсткість поверхні. Притирка виконується для високоточних або надточних кулькових марок.
прибирання
Потім операція очищення видаляє будь-які технологічні рідини та залишки абразивного матеріалу з виробничого процесу. Клієнти, які просять суворіші вимоги до очищення, наприклад, у сферах мікроелектроніки, медицини чи харчової промисловості, можуть скористатися перевагами складніших варіантів очищення Hartford Technologies.
Візуальний огляд
Після первинного виробничого процесу кожна партія прецизійних сталевих кульок проходить численні перевірки якості в процесі виробництва. Виконується візуальний огляд, щоб перевірити наявність таких дефектів, як іржа або бруд.
Вимірювання роликів
Роликове вимірювання — це 100% процес сортування, який відокремлює прецизійні сталеві кульки меншого розміру та великого розміру. Перегляньте наш окремийвідео про процес калібрування роликів.
Контроль якості
Кожна партія прецизійних кульок перевіряється, щоб забезпечити вимоги до класу щодо допуску діаметра, округлості та шорсткості поверхні. Під час цього процесу також оцінюються інші відповідні характеристики, такі як твердість і будь-які візуальні вимоги.
