Високоякісна AISI52100 GCr15 4 мм G10-G1000 хромована сталева куля для мотоциклів/велосипедних деталей/ кулька підшипника
Опис продукту
Завдяки своїм специфічним характеристикам, таким як висока твердість, висока зносостійкість, хороша обробка поверхні та низькі допуски на розміри, низьколегована мартенситна хромована сталь AISI 52100 використовується для виготовлення підшипників і клапанів.
Сфери застосування
Кульки підшипників кочення, клапани, швидкі з’єднувачі, прецизійні кулькові підшипники, компоненти транспортних засобів (гальма, рульове керування, трансмісія), велосипеди, аерозольні балончики, напрямні ящиків, верстати, замкові механізми, конвеєрні стрічки, башмаки ковзання, ручки, насоси, обертові колеса, вимірювальні прилади, кулькові гвинти, побутові електроприлади.
список параметрів
| Хромована сталева кулька | |
| матеріал | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Діапазон розмірів | 0,8 мм-50,8 мм |
| Оцінка | G10-G1000 |
| Твердість | HRC: 60~66 |
| особливості | (1) Комплексна продуктивність хороша. (2) висока твердість і однорідність. (3) Висока зносостійкість і контактна втомна міцність. (4) Продуктивність термічної обробки хороша. |
| застосування | Хромована кулька підшипника в основному використовується для виготовлення сталевих кульок, роликів і втулок на приводних валах, таких як двигуни внутрішнього згоряння, електровози, верстати, трактори, рухоме обладнання, бурові установки, залізничні транспортні засоби та гірниче обладнання. |
| Хімічний склад | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Процес виробництва
Перевірка сировини
Сировина надходить у вигляді дроту.По-перше, сировину візуально перевіряють інспектори з якості, щоб визначити, чи відповідає якість та чи є дефектні матеріали.По-друге, перевірте діаметр і перегляньте сертифікати сировини.
Холодний заголовок
Машина холодної висадки розрізає дротяний матеріал заданої довжини на циліндричні заготовки.Після цього дві напівсферичні половини заголовка формують кулю приблизно сферичної форми.Цей процес кування виконується при кімнатній температурі та використовується невелика кількість добавки, щоб забезпечити повне заповнення порожнини матриці.Холодний удар виконується в дуже високому темпі, із середньою швидкістю однієї великої кулі в секунду.Менші кульки рухаються зі швидкістю від двох до чотирьох кульок на секунду.
Блимає
Під час цього процесу надлишок матеріалу, що утворився навколо кульки, буде від’єднаний.Кульки кілька разів пропускають між двома рифленими чавунними пластинами, видаляючи невелику кількість зайвого матеріалу під час котіння.
Термічна обробка
Після цього деталі підлягають термічній обробці за допомогою процесів загартування та відпустки. Ротаційна піч використовується для забезпечення однакових умов для всіх деталей.Після первинної термічної обробки деталі занурюють у масляний резервуар.Це швидке охолодження (загартування в маслі) утворює мартенсит, сталеву фазу, яка характеризується високою твердістю та чудовими властивостями до зносу.Подальші операції відпустки ще більше зменшують внутрішню напругу, доки не буде досягнуто кінцевої заданої межі твердості підшипників.
Шліфування
Подрібнення проводиться як до, так і після термообробки.Фінішне шліфування (також відоме як тверде шліфування) наближає м’яч до його кінцевих вимог.Сорт прецизійної металевої кулькиє мірою його загальної точності;чим менше число, тим точніший м'яч.Клас кулі включає допуск на діаметр, округлість (сферичність) і шорсткість поверхні, яку також називають обробкою поверхні.Виробництво прецизійних м’ячів є серійним процесом.Розмір партії визначається розміром обладнання, що використовується для операцій шліфування та притирки.
Притирання
Притирка подібна до шліфування, але має значно нижчу швидкість зняття матеріалу.Притирка виконується за допомогою двох фенольних пластин і дуже дрібного абразивного шламу, такого як алмазний пил.Цей кінцевий виробничий процес значно покращує шорсткість поверхні.Притирка виконується для високоточних або надточних кулькових марок.
прибирання
Потім операція очищення видаляє будь-які технологічні рідини та залишки абразивного матеріалу з виробничого процесу.Клієнти, які просять суворіші вимоги до очищення, наприклад, у сферах мікроелектроніки, медицини чи харчової промисловості, можуть скористатися перевагами складніших варіантів очищення Hartford Technologies.
Візуальний огляд
Після первинного виробничого процесу кожна партія прецизійних сталевих кульок проходить численні перевірки якості в процесі виробництва.Виконується візуальний огляд, щоб перевірити наявність таких дефектів, як іржа або бруд.
Вимірювання роликів
Роликове вимірювання — це 100% процес сортування, який відокремлює прецизійні сталеві кульки меншого розміру та великого розміру.Перегляньте наш окремийвідео про процес калібрування роликів.
Контроль якості
Кожна партія прецизійних кульок перевіряється, щоб забезпечити вимоги до класу щодо допуску діаметра, округлості та шорсткості поверхні.Під час цього процесу також оцінюються інші відповідні характеристики, такі як твердість і будь-які візуальні вимоги.
