Сталева куля для лиття шліфувальних матеріалів від 10 до 130 мм для кульових млинів, металевих шахт і цементних заводів
Опис продукту
Процес виробництва
Ливарну кулю, також звану ливарною шліфувальною кулею, виготовляють із сталевого брухту, металобрухту та інших утилізованих матеріалів.Вищезгадані матеріали є сильно розплавленими та проводять безперервний струм після нагрівання.На стадії плавки велика кількість металевих елементів, таких як ванадій, залізо та марганець, спочатку додається до димового газу для досягнення бажаного та заздалегідь визначеного виходу.Потім ці елементи можуть вилити суперрозплавлений чавун у модель виробничої лінії сталеливарного заводу.
застосування
Лита сталева куля може широко використовуватися в різних сферах застосування, в тому числі
Фабрика кремнеземного піску/Цементний завод/Хімічний завод/Електростанція/Шахти/Електростанції
/Хімічна промисловість/Млин/Кульовий млин/Вугільний млин
Впровадження лиття сталевих кулькових виробів
Хромовані литі сталеві кульки — це литі кульки для шліфувального середовища, що містять певний відсоток хрому, за якими поділяються на литі сталеві кульки з високим вмістом хрому, литі сталеві кульки із середнім вмістом хрому та литі сталеві кульки з низьким вмістом хрому.Сталеві кульки з литого хрому поділяються на кульки з литої сталі з високим вмістом хрому, кульки з литої сталі із середнім вмістом хрому та кульки з литої сталі з низьким вмістом хрому.Завдяки високій твердості, низькому зносу та малому поломці, литі сталеві шліфувальні кулі в основному використовуються в цементній промисловості, гірничодобувній промисловості, металургійній промисловості, електроенергетиці та будівельній промисловості.
Особливості литої шліфувальної сталевої кулі
1、Сировиною є сталеві брухти підшипників, які містять мідь, молібден, нікель та інші елементи дорогоцінних металів, які можуть ефективно покращити матричну структуру сталевої кульки.
2、Наша продукція виробляється в електричній печі середньої частоти, яка може ефективно забезпечити стабільність матеріалу.М'ячі непросто відшаровуються і деформуються під час використання.Навіть він може залишатися яскравим і круглим після тривалої роботи.
3、Найсучасніша великомасштабна виробнича лінія автоматичного гасіння олії використовується для термічної обробки, що забезпечує хорошу твердість і однорідність продуктів.
Три способи виготовлення сталевих куль
1. Три способи виготовлення сталевої кульки
Існує три типи процесів виробництва сталевих кульок: лиття, кування та прокатка.
（1） Лиття: якість литих сталевих куль головним чином залежить від вмісту хрому.В останні роки зростання цін на хром, охорона навколишнього середовища та інші фактори призвели до зростання вартості литих сталевих куль.
（2） Кування: Використовуючи сталь з високим вмістом марганцю як сировину, пневматичні кувальні молотки та кулькові форми використовуються для виготовлення сталевих кульок.Ковані сталеві кульки мають розумну комбінацію елементів з високим вмістом вуглецю, марганцю, хрому та інших сплавів і мають сильну загартовуваність під час виробничої термічної обробки, невелику різницю між внутрішньою та зовнішньою твердістю та різницю в значенні удару, що робить ковані м'ячі міцніші за литі.
（3）Прокатка: Використовуючи сталеві прутки з високим вмістом марганцю як сировину, сталеві кульки виготовляються на косопрокатному стані зі спіральними роликами.
| Пункт | Хімічний склад (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
Високий хром відливати меле кулі | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Середні хромовані литі шліфувальні кульки | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Литі кулі з низьким вмістом хрому | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Високі параметри лиття хрому (високий параметр хромованої кулі)
| Номінальний діаметр | Середня вага однієї кулі (г) | Кількість / МТ | Поверхнева твердість (HRC) | Випробування на витривалість (Час) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 рік | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
