Кулька з високовуглецевої/низьковуглецевої сталі AISI1010/1015/1085 0,8 мм – 50,8 мм з вуглецевої сталі для підшипників ланцюга колеса велосипеда
Опис продукту
Куля з низьковуглецевої сталі.
| Матеріал | AISI1010/1015 |
| Діапазон розмірів | 0,8 мм-50,8 мм |
| Оцінка | G100-G1000 |
| Твердість | HRC: 55-65 |
Опис продукту
Особливості：
Кульки з вуглецевої сталі мають магнітний поверхневий шар (загартування), тоді як внутрішня частина кулі залишається м'якою. Металографічна структура - ферит, часто упакований з маслом. Зазвичай гальванічне покриття, коли куля знаходиться поза поверхнею, може бути покрите цинком, золотом, нікелем, хромом тощо. Мають сильну протизношувальну функцію. Порівняння: зносостійкість і твердість не такі високі, як у сталевих кульок для підшипників (HRC сталевих кульок GCr15 становить 60-66), тому термін служби відносно коротший.
Застосування:
Кулька з вуглецевої сталі 1010/1015 - це звичайна сталева куля, вона має низьку ціну, високу точність та широке застосування. Вона використовується у велосипедах, підшипниках, ланцюгових колесах, виробах ручної роботи, полицях, універсальних кулях, сумках, дрібних виробах, а також може використовуватися для натирання інших середовищ. Ролики, підшипники комодів, замки, маслянки та контейнери для змащення, ковзани, шухляди, ковзанки та підшипники кочення вікон, іграшки, стрічкові та роликові конвеєри, барабанна обробка.
| ТИП МАТЕРІАЛУ | C | Si | Mn | P (МАКС.) | S (МАКС.) |
| AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Куля з високовуглецевої сталі
| Матеріал | AISI1085 |
| Діапазон розмірів | 2 мм-25,4 мм |
| Оцінка | G100-G1000 |
| Твердість | Твердість HRC 50-60 |
Опис продукту
Особливості：
Кулі з вуглецевої сталі AISI1070/1080 та кулі з високовуглецевої сталі мають значну перевагу з точки зору загального індексу твердості, який становить близько 60/62 HRC, і забезпечують вищу зносостійкість та стійкість до навантаження порівняно зі звичайними кулями з низьковуглецевої загартованої сталі.
(1) Загартований стрижень
(2) Низька стійкість до корозійного впливу
(3) Вище навантаження та довший термін служби, ніж кулька з низьковуглецевої сталі
Застосування:
Аксесуари для велосипедів, меблеві кулькові підшипники, ковзаючі напрямні, конвеєрні стрічки, колеса великого навантаження, кулькові опорні вузли. Низькоточні підшипники, велосипедні та автомобільні компоненти, мішалки, ковзани, полірувальні та фрезерні верстати, низькоточні підшипники.
| ТИП МАТЕРІАЛУ | C | Si | Mn | P (МАКС.) | S (МАКС.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Виробничий процес
Процес виробництва прецизійних кульових виробів
1. Юридичний матеріал
На початкових етапах куля має форму дроту або стрижня. Контроль якості проходить металургійні випробування, щоб переконатися, що склад матеріалу знаходиться в допустимих межах.
2. Заголовок
Після того, як сировина пройшла перевірку, її подають через високошвидкісний колектор. В результаті утворюються дуже шорсткі кульки.
3. Блимає
Процес флешування очищає кульки з головками, роблячи їх дещо гладкими на вигляд.
4. Термічна обробка
Надзвичайно високотемпературний процес, під час якого обпалені кульки поміщають у промислову піч. Це загартовує кульку.
5. Шліфування
Кулю шліфують приблизно до діаметра кінцевого розміру кулі.
6. Притирання
Притискання кулі надасть їй бажаних кінцевих розмірів. Це остаточний процес формування, під час якого куля вписується в допустимі межі.
7. Заключна перевірка
Потім м'яч точно вимірюється та перевіряється службою контролю якості, щоб забезпечити найвищу якість.
Категорії продуктів
