Висока якість AISI52100 GCR15 4 мм G10-G1000 Chrome Steel Cal
Опис товару
Завдяки своїм специфічним характеристикам, такими як велика твердість, висока стійкість до зносу, хороша обробка поверхні та низькі розміри допуски, для виробництва підшипників та клапанів використовується низькопорожна мартенситна AISI 52100.
Області застосування
Кульки з кочення, клапани, швидкі роз'єми, точні кулькові підшипники, компоненти транспортних засобів (гальма, рульове управління, трансмісія), велосипеди, аерозольні банки, путівники ящиків, верстат, замок, конвеєрні ремені, взуття для слайдів, ручки, насоси, обертові колеса, вимірювальні інструменти, кульові гвинти, домогосподарські електрики.
Список параметрів
| Хромована сталева куля | |
| Матеріал | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| Діапазон розмірів | 0,8 мм-50,8 мм |
| Сорт | G10-G1000 |
| Твердість | HRC: 60 ~ 66 |
| Особливості | (1) Комплексні показники хороші. (2) Висока твердість і рівномірна. (3) Носистійкість та контактна сила втоми високі. (4) Продуктивність термічної обробки хороша. |
| Застосування | Хромовий підшипник кульки в основному використовується для виготовлення сталевих кульок, втулків та втулків на приводних валах, таких як двигуни внутрішнього згоряння, електромоменти, верстат, трактори, прокатне обладнання, бурові установки, залізничні транспортні засоби та машини для видобутку. |
| Хімічний склад | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1,40-1,65 | |
Виробничий процес
Огляд сировини
Сировина поставляється у дротяній формі. По -перше, сировину візуально перевіряють інспектори якості, щоб визначити, чи є якість до позначки, і чи є якісь дефектні матеріали. По -друге, перевірте діаметр та перегляньте сертифікати сировини.
Холодний заголовок
Холодна машина для заголовка врізає задану довжину дротяного матеріалу в циліндричні слимки. Після цього дві півсферичні половинки заголовка утворюють слимку в грубо сферичну форму. Цей процес кування проводиться при кімнатній температурі, і для забезпечення повного заповнення порожнини штампу використовується незначна кількість добавного матеріалу. Холодне заголовок виконується дуже високим темпом, із середньою швидкістю однієї великої кулі в секунду. Менші кульки прямують зі швидкістю від двох до чотирьох кульок в секунду.
Миготливий
Під час цього процесу надлишок матеріалу, що утворюється навколо кулі, буде відокремлений. Кульки проходять пару разів між двома плитами чавуну, що видаляють невелику кількість зайвого матеріалу, коли вони котяться.
Термічна обробка
Потім деталі повинні бути оброблені тепловою терапією за допомогою процесів гасіння та загартування. Ротаційна піч використовується для того, щоб переконатися, що всі частини несуть однакові умови. Після початкової термічної обробки деталі занурюються в нафтовий резервуар. Це швидке охолодження (гасіння нафти) виробляє мартенсит, сталеву фазу, яка характеризується високою твердістю та великими властивостями зносу. Подальші операції загартування ще більше зменшують внутрішнє напруження, поки не буде досягнуто остаточної межі твердості підшипників.
Шліфування
Шліфування проводиться як до, так і після термічної обробки. Закінчення шліфування (також відоме як жорстке шліфування) наближає м'яч до остаточних вимог.Сорт точності металевої кулі- це міра його загальної точності; Чим нижче число, тим точніше - м'яч. Кульовий сорт охоплює толерантність до діаметра, округлості (сферичність) та шорсткість поверхні, яка також називається поверхневою обробкою. Виробництво точної кулі - це пакетна операція. Розмір лота визначається за розміром машини, що використовується для операцій з шліфуванням та плесканням.
Плескіт
Заплющення схоже на шліфування, але має значно нижчу швидкість видалення матеріалу. Заплющення проводиться за допомогою двох фенольних пластин та дуже тонкої абразивної суспензії, такої як алмазний пил. Цей остаточний процес виробництва значно покращує шорсткість поверхні. Заплющення проводиться заради високоточних або суперточних балів.
Прибирання
Потім операція з очищення видаляє будь -які переробні рідини та залишковий абразивний матеріал з виробничого процесу. Клієнти, які вимагають більш жорстких вимог до чищення, наприклад, у сферах мікроелектроніки, медичної чи харчової промисловості, можуть скористатися технологіями Hartford більш складними варіантами очищення.
Візуальний огляд
Після первинного виробничого процесу кожна партія точних сталевих кульок проходить численні перевірки контролю якості. Візуальний огляд проводиться для перевірки таких дефектів, як іржа чи бруд.
Ролики
Рукові вимірювання-це 100-відсотковий процес сортування, який розділяє як недостатньо розміри, так і за розміром точні сталеві кульки. Будь ласка, перегляньте наш окремийВідео про процес вимірювання роликів.
Контроль якості
Кожна партія точних кульок перевіряється для забезпечення вимог до толерантності до діаметра, округлості та шорсткості поверхні. Під час цього процесу також оцінюються інші відповідні характеристики, такі як твердість та будь -які зорові вимоги.
Категорії продуктів
