Дробеструйна обробка також називається процесом механічної обробки поверхні, подібним до піскоструминної та дробеструйної обробки. Дробеструйна обробка - це процес холодної обробки, який поділяється на дробеструйне очищення та дробеструйне зміцнення. Як випливає з назви, дробеструйне очищення призначене для видалення домішок, таких як оксид поверхні, для покращення зовнішнього вигляду. Дробеструйне зміцнення полягає у використанні потоку високошвидкісного рухомого снаряда (60-110 м/с) для безперервного впливу на поверхню заготовки, що зміцнюється. Поверхня та поверхневі шари мішені (0,10-0,85 мм) під час циклічної деформації змушені зазнавати наступних змін: 1. Мікроструктура змінена; 2. Нерівномірна пластифікована зовнішня поверхня створює залишкову напругу стиску, а внутрішня поверхня створює залишкову напругу розтягування; 3. Зміна шорсткості зовнішньої поверхні (RaRz). Вплив: може підвищити стійкість до втомного руйнування матеріалів/деталей, запобігти втомному руйнуванню, пластичній деформації та крихкому руйнуванню, а також покращити втомний термін служби.
Принцип дробеструйного очищення:
Дробеструйна обробка полягає в тому, що дробовий матеріал (сталевий дріб) кидається на робочу поверхню з високою швидкістю і під певним кутом механічним способом, так що частинка дробу має високу швидкість удару по робочій поверхні. Під дією негативного тиску пилососа та сили відскоку подрібнений матеріал циркулює в обладнанні. У той же час подрібнений матеріал і очищені домішки відновлюються відповідно завдяки ефекту очищення повітря допоміжним пилососом. І техніка, яка дозволяє продовжувати переробляти гранули. Машина оснащена пилозбірником для досягнення конструкції без пилу та забруднення, що не тільки підвищує ефективність, але й захищає навколишнє середовище. Під час роботи машини вибираються розмір і форма дробини, а швидкість руху обладнання регулюється та контролюється, щоб контролювати швидкість потоку гранули, щоб отримати різну інтенсивність пострілу та отримати різну обробку поверхні. ефекти.
Технічні вимоги дробеструйного процесу:
Контролюючи та вибираючи розмір частинок і форму гранули, регулюючи та встановлюючи швидкість руху машини, контролюючи швидкість потоку снаряда гранули, можна отримати різну інтенсивність снаряда та різний ефект обробки поверхні. Процес дробеструйної обробки та обладнання для дробеструйної обробки контролюють стан поверхні після обробки за трьома параметрами відповідно до різної поверхні, що підлягає обробці. Виберіть розмір і форму пелети; Швидкість руху обладнання; Швидкість потоку пелет. Зазначені вище три параметри взаємодіють один з одним, щоб отримати різні ефекти обробки та забезпечити ідеальну шорсткість поверхні після дробеструйної обробки. Наприклад: використання сталевого дробу S330, потік 10A, обробка бетонної поверхні C50, може досягти шорсткості 90; Обробивши поверхню асфальту, можна видалити напливний шар, а шорсткість становить 80. При роботі зі сталевими пластинами можна досягти стандарту чистоти SA3.
Дробеструйна обробка — це метод очищення, зміцнення (дробеструйна обробка) або полірування заготовки за допомогою дробеструйної машини, який використовується майже в усіх галузях промисловості, де використовуються метали, включаючи аерокосмічну, автомобільну, будівельну, ливарну, суднобудівну, залізничну та багато інших галузей. . Існує дві техніки: дробеструйна або піскоструминна обробка.
Перший: дробеструйна машина:
1. Дробеструйна машина перетворює енергію двигуна безпосередньо в енергію потужності абразиву шляхом обертання робочого колеса турбіни.
2, продуктивність кожного робочого колеса приблизно від 60 кг/хв до 1200 кг/хв.
3, щоб використовувати ці великі кількості прискорювачів, використовуйте колісний млин, у якому великі деталі або великі площі деталей повинні бути в тій чи іншій формі іржі, видалення накипу, видалення задирок, лущення або очищення.
4. Часто спосіб транспортування деталей, які потрібно викинути, визначатиме тип машини: від простих настільних комп’ютерів до інтегрованих повністю автоматичних маніпуляторів для повного спектру виробників автомобілів, за допомогою роликових конвеєрів і систем видалення накипу.
Другий: піскоструминна машина:
1, піскоструминну машину можна використовувати у формі повітродувки або повітродувки, вибухове середовище пневматично прискорюється стисненим повітрям і проектується на компоненти за допомогою сопла.
2, для спеціальних застосувань можна використовувати суміш середовища та води, яка називається мокрим піскоструминним очищенням.
3, під час повітряної та вологої піскоструминної обробки сопло можна встановити у фіксованому положенні або ним можна керувати вручну або за допомогою автоматичного оператора сопла чи запрограмованої системи автоматизації PLC.
4, завдання піскоструминної обробки визначає вибір шліфувального середовища, у більшості випадків можна використовувати будь-який тип сухого або вільного шліфувального середовища.
Час публікації: 30 червня 2023 р
