Переваги плазмового різання

Плазмове різання, іноді відоме як плазмово-дугове різання, є процесом плавлення.У цьому процесі використовується струмінь іонізованого газу при температурах понад 20 000 °C, щоб розплавити матеріал і витягнути його з розрізу.

Під час процесу плазмового різання електрична дуга спалахує між електродом і деталлю (або катодом і анодом відповідно).Потім електрод вставляється в охолоджене газове сопло, обмежуючи дугу та створюючи вузький, високошвидкісний високотемпературний плазмовий струмінь.

Як працює плазмове різання?

Коли плазмовий струмінь утворюється і потрапляє на заготовку, відбувається рекомбінація, в результаті чого газ повертається до початкового стану, і протягом цього процесу він виділяє інтенсивне тепло.Це тепло розплавляє метал, викидаючи його з розрізу з потоком газу.

Плазмове різання може різати широкий спектр електропровідних сплавів, таких як звичайна вуглецева/нержавіюча сталь, алюміній та алюмінієві сплави, титанові та нікелеві сплави.Ця техніка спочатку була створена для різання матеріалів, які неможливо розрізати киснево-паливним процесом.

Ключові переваги плазмового різання

Плазмове різання порівняно дешеве для різів середньої товщини

Високоякісний розріз товщиною до 50 мм

Максимальна товщина 150 мм

Плазмове різання можна виконувати на всіх струмопровідних матеріалах, на відміну від полум’яного різання, яке підходить лише для чорних металів.

У порівнянні з полум’яним різанням плазмове різання має значно менший розріз

Плазмова різка є найефективнішим способом різання нержавіючої сталі та алюмінію середньої товщини

Вища швидкість різання, ніж кисневий

Верстати для плазмового різання з ЧПУ можуть запропонувати чудову точність і повторюваність.

Плазмове різання можна проводити у воді, що призводить до зменшення зон теплового впливу, а також мінімізації рівня шуму.

Плазмове різання дозволяє вирізати більш складні форми, оскільки воно має високий рівень точності.Плазмове різання призводить до мінімального окалини, оскільки сам процес позбавляється від надлишків матеріалу, тобто потрібно дуже мало обробки.

Плазмова різка не призводить до викривлення, оскільки висока швидкість значно знижує тепловіддачу.