Розрізання плазми, іноді відоме як різання плазмової дуги, - це процес плавлення. У цьому процесі застосовується струмінь іонізованого газу при температурі понад 20 000 ° C для розплаву матеріалу та вигнання його з розрізу.
Під час процесу різання плазми електрична дуга вражає між електродом та заготовкою (або катодом та анодом відповідно). Потім електрод заглиблюється в газову насадку, яка охолоджується, обмежуючи дугу і спричиняючи створення вузького швидкості високої температури плазми.
Як працює плазмовий різання?
Коли формується плазмовий струмінь і потрапляє на заготовку, відбувається рекомбінація, внаслідок чого газ змінився в його первісному стані, і він випромінює інтенсивне тепло протягом цього процесу. Це тепло тане метал, викидаючи його з вирізання за допомогою потоку газу.
Розрізання плазми може вирізати широкий спектр електропровідних сплавів, таких як звичайні вуглеці/нержавіючі сталі, алюмінієві та алюмінієві сплави, титанові та нікельні сплави. Ця методика спочатку була створена для вирізання матеріалів, які не вдалося вирізати процес Oxy-Fuel.
Ключові переваги різання плазми
Розрізання плазми порівняно дешево для порізів середньої товщини
Високоякісне різання на товщину до 50 мм
Максимальна товщина 150 мм
Розрізання плазми може бути здійснено на всіх провідних матеріалах, на відміну від різання полум'я, яке підходить лише для чорних металів.
У порівнянні з розрізанням полум'я, різання плазми має значно менший різний керф
Розрізання плазми - це найефективніший засіб вирізання нержавіючої сталі та алюмінію середньої товщини та алюмінію
Швидша швидкість різання, ніж оксифель
Машини для різання плазми ЧПУ можуть запропонувати чудову точність та повторюваність.
Розрізання плазми може бути здійснено у воді, що призводить до менших зон, що постраждають від тепла, а також мінімізації рівня шуму.
Розрізання плазми може вирізати більш складні форми, оскільки воно має високий рівень точності. Розрізання плазми призводить до мінімального дросу, оскільки сам процес позбавляється від зайвого матеріалу, тобто потрібно дуже мало обробки.
Розрізання плазми не призводить до викривлення, оскільки швидка швидкість значно зменшує передачу тепла.
Час посади: 16 лютого 20123
