Переваги плазмового різання

Плазмове різання, яке іноді називають плазмово-дуговим різанням, – це процес плавлення. У цьому процесі струмінь іонізованого газу використовується за температури понад 20 000°C для розплавлення матеріалу та його виштовхування з розрізу.

Під час процесу плазмового різання між електродом і заготовкою (або катодом і анодом відповідно) виникає електрична дуга. Потім електрод заглиблюється в охолоджене газове сопло, що обмежує дугу та створює вузький, високошвидкісний плазмовий струмінь високої температури.

Як працює плазмове різання?

Коли плазмовий струмінь утворюється та потрапляє на заготовку, відбувається рекомбінація, в результаті якої газ повертається до початкового стану, і протягом цього процесу виділяється інтенсивне тепло. Це тепло плавить метал, викидаючи його з розрізу разом з потоком газу.

Плазмове різання може різати широкий спектр електропровідних сплавів, таких як звичайна вуглецева/нержавіюча сталь, алюміній та алюмінієві сплави, титанові та нікелеві сплави. Ця техніка спочатку була створена для різання матеріалів, які неможливо було різати киснево-паливним процесом.

Основні переваги плазмового різання

Плазмове різання порівняно дешеве для різання середньої товщини

Високоякісне різання для товщини до 50 мм

Максимальна товщина 150 мм

Плазмове різання можна виконувати на всіх струмопровідних матеріалах, на відміну від полум'яного різання, яке підходить лише для чорних металів.

Порівняно з полум'яним різанням, плазмове різання має значно менший пропил.

Плазмове різання є найефективнішим способом різання нержавіючої сталі та алюмінію середньої товщини

Швидша швидкість різання, ніж у киснево-паливному різанні

Верстати плазмового різання з ЧПУ можуть забезпечити чудову точність та повторюваність.

Плазмове різання можна проводити у воді, що призводить до зменшення зон термічного впливу, а також мінімізації рівня шуму.

Плазмове різання може вирізати складніші форми, оскільки воно має високий рівень точності. Плазмове різання призводить до мінімального утворення шлаку, оскільки сам процес позбавляється зайвого матеріалу, а це означає, що потрібна дуже мала обробка.

Плазмове різання не призводить до деформації, оскільки висока швидкість значно зменшує теплопередачу.