Сталеві кулі для лиття, шліфувальних матеріалів діаметром від 10 мм до 130 мм для кульових млинів, металевих шахт та цементних заводів
Опис продукту
Виробничий процес
Ливарна куля, яку також називають ливарною кулею для розмелювання, виготовляється зі сталевого брухту, металобрухту та інших відходів. Вищезгадані матеріали є високорозплавленими та проводять безперервний струм після нагрівання. Під час стадії плавлення до димового газу спочатку додається велика кількість металевих елементів, таких як ванадій, залізо та марганець, для досягнення бажаного та заданого виходу. Ці елементи потім можуть заливати надрозплавлене залізо в модель виробничої лінії сталеплавильного заводу.
Застосування
Ливарна сталева куля може широко використовуватися в різних сферах застосування, включаючи
Завод з виробництва кварцового піску/Цементний завод/Хімічний завод/Електростанція/Шахти/Електростанції
/Хімічна промисловість/Млин/Кульовий млин/Вугільний млин
Впровадження ливарних сталевих кульових виробів
Кулі з хромованого лиття – це литі кулі для помолу, що містять певний відсоток хрому, і за ними вони поділяються на кулі з литої сталі з високим вмістом хрому, кулі з литої сталі з середнім вмістом хрому та кулі з литої сталі з низьким вмістом хрому. Кулі з литої сталі з хрому поділяються на кулі з литої сталі з високим вмістом хрому, кулі з литої сталі з середнім вмістом хрому та кулі з литої сталі з низьким вмістом хрому. Завдяки високій твердості, низькому зносу та низькій ламкості, кулі з литої сталі в основному використовуються в цементній промисловості, гірничодобувній промисловості, металургійній промисловості, енергетичній промисловості та будівництві.
Особливості литої шліфувальної сталевої кулі
1. Сировиною є сталеві відходи, що містять мідь, молібден, нікель та інші дорогоцінні метали, що може ефективно покращити матричну структуру сталевої кулі.
2. Наша продукція виготовляється в середньочастотній електричній печі, що ефективно забезпечує стабільність матеріалу. Кульки не легко відшаровуються та не деформуються під час використання. Вони навіть можуть залишатися яскравими та круглими після тривалої роботи.
3. Для термічної обробки використовується найсучасніша великомасштабна автоматична виробнича лінія для гартування в олії, що забезпечує хорошу твердість та однорідність продукції.
Три способи виготовлення сталевих кульок
1. Три методи виготовлення сталевих кульок
Існує три типи процесів виробництва сталевих кульок: лиття, кування та прокатка.
(1) Лиття: Якість литих сталевих кульок головним чином залежить від вмісту хрому. В останні роки зростання цін на хром, захист навколишнього середовища та інші фактори призвели до збільшення вартості литих сталевих кульок.
(2) Кування: Використовуючи високомарганцеву сталь як сировину, для виготовлення сталевих куль використовуються пневматичні кувальні молоти та форми. Ковані сталеві кулі мають розумне поєднання високовуглецевих, марганців, хрому та інших легуючих елементів, а також мають високу прогартовуваність під час виробничої термічної обробки, невелику різницю у твердості між внутрішньою та зовнішньою сторонами та різницю в ударній міцності, що робить ковані кулі міцнішими за литі.
(3) Прокатка: Використовуючи високомарганцеву сталеву сталь як сировину, сталеві кулі виготовляються на косопрокатному стані зі спіральними роликами.
| Елемент | Хімічний склад (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Високий вміст хрому литі шліфувальні кулі | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| Середні хромовані литі шліфувальні кулі | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Литі кульки для розмелювання з низьким вмістом хрому | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | |
Високі параметри лиття хромом (високохромова куля)
| Номінальний діаметр | Вага однієї кулі в середньому (г) | Кількість/ м | твердість поверхні(HRC) | Випробування на ударну міцність (рази) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 рік | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 рік | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Категорії продуктів
