10 мм до 130 мм лиття шліфувального носія сталевої кулі для металевих мін і цементних заводів з кульового млина
Опис товару
Виробничий процес
Куля з лиття, яку також називають кастинговою шліфувальною кулею, виготовляється з металобрухту, металевого брухту та інших витрачених матеріалів. Вищезазначені матеріали дуже розплавлені і проводять безперервний струм після нагрівання. Під час виплавки на стадію велику кількість металевих елементів, таких як ванадій, залізо та марганець, вперше додаються до димового газу для досягнення бажаного та заздалегідь визначеного врожаю. Потім ці елементи можуть налити супер-мольне залізо в модель виробничої лінії сталевого заводу.
Застосування
Кастинг сталевого кулі може бути використаний значною мірою в різних додатках, включаючи
Фабрика кремнеземного піску/цементна рослина/хімічна рослина/електростанція/міни/електростанції
/Хімічна промисловість/шліфувальний млин/млин/вугільна млина
Впровадження виробів з кастингу сталевих кульок
Хромові сталеві кульки - це кульки для шліфувальних носіїв, що містять певний відсоток хрому, і за якими поділяються на високі кісткові сталеві кульки, середні кулі з литтям хрому та низькі сталеві кульки з хрому. Кульки з лита хрому розділені на високі сталеві кульки з високим вмістом хрому, середні кульки з хромової сталі та низькі сталеві кульки з хрому. З особливостю високої твердості, низького зносу та низького поломки, кулі для шліфувальних сталь в основному використовуються в цементній промисловості, гірничій промисловості, металургійній промисловості, галузі виробництва електроенергії та будівельної галузі.
Фарменти з литого шліфувального сталевого кулі
1 、 Сировина - це всі сталеві клаптики, які містять мідь, молібден, нікель та інші елементи дорогоцінного металу, які можуть ефективно покращити матричну структуру сталевої кулі.
2 、 Наша продукція виробляється за допомогою середньої частотної електричної печі, що може ефективно забезпечити стабільність матеріалу. Кульки нелегко відшаровуються і деформують під час використання. Навіть це може бути яскравим і круглим після тривалого часу.
3 、 Найсучасніша масштабна виробнича лінія автоматичного гасіння нафти приймає для термічної обробки, що забезпечує добру твердість та рівномірність продукції.
Три методи виготовлення сталевих кульок
1. Три методи виготовлення сталевих кульок
Існує три типи процесів виготовлення сталевих кульок: лиття, кування та прокат.
（1） Кастинг: якість литості сталевих кульок в основному залежить від вмісту хрому. Останніми роками зростаюча ціна хрому, захист навколишнього середовища та інших факторів призвела до збільшення вартості кинутих сталевих кульок.
（2） Кування: Використання високої марганцевої сталі в якості сировини, для виготовлення сталевих куль. Кулені сталеві кульки мають розумне поєднання високовуглець, марганцю, хрому та інших елементів сплаву та мають сильну загартованість у виробничій термічній обробці, невелика різниця у твердності між всередині та зовні та різниці у значній кількості, що робить підроблені кульки сильнішими, ніж литі кульки.
（3） прокатка: Використання високих марганцевих сталевих брусків як сировини, сталеві кульки виготовляються за допомогою перекосу кочення з спіральними валиками.
| Предмет | Хімічний склад (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Високий хром литі грі в кульки | ZQCR12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCR15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Середній хромований литий шліфування BAL LS | ZQCR7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Низькі хромовані кастинки шліфувальних кульок | ZQCR2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Високі параметри лиття хрому (параметр високого хромового кулі)
| Номінальний діаметр | Вага одиночного м'яча в середньому (g) | Кількість/ МТ | Поверхнево(HRC) | Тест на вплив на витривалість (часи) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32,7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
Категорії продуктів
