Карбідно-кремнієвий пісок Junda є найтвердішим із доступних засобів для струменя. Цей високоякісний продукт виготовлений у формі блоків, кутастих зерен. Цей носій буде постійно руйнуватися, що призведе до гострих ріжучих країв. Твердість карбіду кремнію Grit дозволяє скоротити час струменя порівняно з м’якшими середовищами.
Завдяки своїм стабільним хімічним властивостям, високій теплопровідності, низькому коефіцієнту теплового розширення та гарній зносостійкості карбід кремнію має багато інших застосувань, окрім використання як абразиву. Наприклад, порошок карбіду кремнію спеціальним способом наносять на робоче колесо або циліндр водяної турбіни. Внутрішня стінка може підвищити зносостійкість і подовжити термін служби в 1-2 рази; високоякісний вогнетривкий матеріал, виготовлений з нього, має стійкість до теплового удару, невеликий розмір, легку вагу, високу міцність і хороший енергозберігаючий ефект. Низькосортний карбід кремнію (містить близько 85% SiC) є відмінним розкислювачем. Це може прискорити швидкість виробництва сталі, полегшити контроль хімічного складу та покращити якість сталі. Крім того, карбід кремнію також широко використовується для виготовлення стрижнів з карбіду кремнію для електричних нагрівальних елементів.
Карбід кремнію має дуже високу твердість із твердістю Мооса 9,5, поступаючись лише найтвердішому алмазу у світі (10). Він має відмінну теплопровідність, є напівпровідником і може протистояти окисленню при високих температурах.
Завдяки своїм стабільним хімічним властивостям, високій теплопровідності, низькому коефіцієнту теплового розширення та гарній зносостійкості карбід кремнію має багато інших застосувань, окрім використання як абразиву. Наприклад, порошок карбіду кремнію спеціальним способом наносять на робоче колесо або циліндр водяної турбіни. Внутрішня стінка може збільшити його зносостійкість і продовжити термін служби в 1-2 рази; виготовлений з нього вогнетривкий матеріал має стійкість до теплового удару, невеликий розмір, легку вагу, високу міцність і хороший енергозберігаючий ефект. Низькосортний карбід кремнію (містить близько 85% SiC) є відмінним розкислювачем. Це може прискорити швидкість виробництва сталі, полегшити контроль хімічного складу та покращити якість сталі. Крім того, карбід кремнію також широко використовується для виготовлення стрижнів з карбіду кремнію для електричних нагрівальних елементів.
Технічні характеристики карбіду кремнію | |
Розмір сітки | Середній розмір частинок(чим менше число отворів, тим грубіше зернистість) |
8 Сітка | 45% 8 меш (2,3 мм) або більше |
10 Сітка | 45% 10 меш (2,0 мм) або більше |
12Меш | 45% 12 меш (1,7 мм) або більше |
14 Сітка | 45% 14 меш (1,4 мм) або більше |
16 Сітка | 45% 16 меш (1,2 мм) або більше |
20 Сітка | 70% 20 меш (0,85 мм) або більше |
22Меш | 45% 20 меш (0,85 мм) або більше |
24Меш | 45% 25 меш (0,7 мм) або більше |
30 меш | 45% 30 меш (0,56 мм) або більше |
36 Сітка | 45% 35 меш (0,48 мм) або більше |
40 меш | 45% 40 меш (0,42 мм) або більше |
46Меш | 40% 45 меш (0,35 мм) або більше |
54Меш | 40% 50 меш (0,33 мм) або більше |
60 меш | 40% 60 меш (0,25 мм) або більше |
70 меш | 40% 70 меш (0,21 мм) або більше |
80 меш | 40% 80 меш (0,17 мм) або більше |
90 меш | 40% 100 меш (0,15 мм) або більше |
100 меш | 40% 120 меш (0,12 мм) або більше |
120 меш | 40% 140 меш (0,10 мм) або більше |
150 меш | 40% 200 меш (0,08 мм) або більше |
180 меш | 40% 230 меш (0,06 мм) або більше |
220 меш | 40% 270 меш (0,046 мм) або більше |
240 меш | 38% 325 меш (0,037 мм) або більше |
280 меш | Медіана: 33,0-36,0 мікрон |
320 меш | Медіана: 26,3-29,2 мкм |
360 меш | Медіана: 20,1-23,1 мкм |
400 меш | Медіана: 15,5-17,5 мікрон |
500 меш | Медіана: 11,3-13,3 мкм |
600 меш | Медіана: 8,0-10,0 мікрон |
800 меш | Медіана: 5,3-7,3 мкм |
1000 меш | Медіана: 3,7-5,3 мкм |
1200 меш | Медіана: 2,6-3,6 мкм |
Pназву продукту | Типові фізичні властивості | Приблизний хімічний аналіз | |||||||
Карбід кремнію | Колір | Форма зерна | Магнітний вміст | Твердість | Питома вага | SiC | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
чорний | Кутова | 0,2 – 0,5 % | 9,5 Мооса | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |