Скляні намистини демонструють більшу «поверхневу придатність» порівняно з багатьма іншими абразивами, такими як оксид алюмінію, карбід кремнію та сталевий абразив. Ця характеристика пояснюється, головним чином, їхніми відмінними фізичними та хімічними властивостями. Поверхнева придатність скляних намистинок проявляється у здатності ефективно очищати або полірувати поверхні, мінімізуючи пошкодження самої заготовки.
Нижче наведено кілька ключових факторів, що сприяють цьому явищу:
1. Форма та структура: сферична проти кутової
- Сферичні скляні намистини: скляні намистини мають сферичну форму. Під час процесу піскоструминної обробки поверхонь заготовок вони встановлюють точкові контакти. Такий режим контакту призводить до відносно низької концентрації напружень. Дія більше схожа на ефект «постукування» або «прокочування», що в основному служить для видалення крихких поверхневих забруднень, таких як шари іржі та старі плівки фарби, без глибокого проникнення в матеріал заготовки.
- Кутові абразиви: На відміну від них, абразиви, такі як коричневий корунд, сталевий пил та мідний шлак, зазвичай мають гострі та нерівні краї. При використанні для піскоструминної обробки вони утворюють лінійні або точкові контакти, створюючи значну локальну напругу. Це аналогічно численним крихітним стамескам, що вирізають поверхню.
Сферична форма скляних кульок ефективно запобігає порізам та утворенню ямок, спричиненим гострими краями, тим самим значно зменшуючи знос заготовки та мінімізуючи збільшення шорсткості поверхні.
2. Твердість матеріалу: помірна та регульована
Твердість скляних намистин зазвичай коливається від 6 до 7 балів за шкалою Мооса. Цього рівня твердості достатньо для ефективного видалення поширених поверхневих забруднень, таких як іржа (твердість за шкалою Мооса становить 4–5) та старі шари фарби. Водночас вона або нижча, або порівнянна з твердістю багатьох металевих матеріалів.
3. Ефект зміцнення дробоструминним ущільненням
Сферичний вплив скляних кульок на металеві поверхні створює рівномірний і дрібний шар стискаючих напружень. Цей шар має кілька переваг:
- Підвищена стійкість до втоми: покращує міцність металевих компонентів на втому, ефективно протидіючи виникненню та поширенню тріщин.
- Знижений ризик корозії під напругою: Шар стискаючих напружень зменшує ймовірність корозії під напругою.
- Покращена зносостійкість: шляхом незначного холодного наклепа на поверхню, підвищується зносостійкість матеріалу.
4. Оздоблення поверхні
Завдяки своїй сферичній формі та ударним характеристикам, скляні намистини створюють однорідну, гладку поверхню без гострих подряпин, яку часто називають «атласним покриттям». Таке покриття забезпечує ідеальну основу для подальших процесів напилення, покриття або гальваніки, забезпечуючи міцну адгезію покриття.
І навпаки, кутові абразиви створюють шорстку поверхню з вершинами та западинами. Хоча це також може певною мірою покращити адгезію, це споживає більше покривного матеріалу та призводить до менш естетично привабливого вигляду поверхні.
З огляду на ці переваги, скляні кульки часто використовуються в тих сферах, де цілісність підкладки має першорядне значення, таких як обробка прецизійних деталей, прес-форм, аерокосмічних компонентів, виробів з нержавіючої сталі та лиття під тиском з алюмінієвих сплавів. Вони є оптимальним вибором для досягнення балансу між ефективним очищенням поверхні та захистом підкладки.
Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зверніться до нашої компанії!
Час публікації: 18 вересня 2025 р.
