Різниця ковальної сталевої кулі та лита сталевої кулі

1. Різниця сировини
(1) Кальна сталева куля, яка також називається кастинговою шліфувальною кулею, виготовлена ​​з сталі брухту, металу брухту та інших сміливих матеріалів.
(2) Забезпечена сталева куля, виберіть високоякісну круглу сталь, сплав з низьким вмістом вуглецю, високу марганцеву сталь, високий вуглецевий та високий сталь з марганцю як сировину, що виробляється за допомогою процесу кування повітряного молотка.
2. Різний виробничий процес
Килича куля - це просте загартування цвілі для впорскування заліза, без коефіцієнта стиснення.
Куровий сталевий куля з нижньої обігріваючої термічної обробки нагрівання, коефіцієнт стиснення більше десяти разів, близька організація.
3. Різна поверхня
(1) Груба поверхня: Замерна сталева куля має виливну рот, пісочний отвір і кільцевий ремінь. Порт, що виливається, схильний до сплющення та деформації та втрати округлості під час використання, що впливає на ефект шліфування.
(2) Гладка поверхня: Кузька сталева куля виробляється шляхом процесу кування, поверхня не має дефектів, ні деформації, ні втрати округлості, і підтримує відмінний ефект шліфування.
4. Різна швидкість поломки
Вражаюча міцність кованого кулі перевищує 12 Дж / см, тоді як у литій кулі є лише 3-6 Дж / см, що визначає, що швидкість руйнування кованого кулі (фактично 1%) краща за литлу кулю (3%).
5. Дідиферентне використання
(1) Куля з литтям сталевої - це низька вартість, висока ефективність та широкий діапазон нанесення, особливо в сухому шліфувальному полі цементної промисловості.
(2) Кузька сталева куля: можливі як сухе, так і мокре шліфування: завдяки використанню високоякісної леплової сталі та нових високоефективних антикомантів, незалежно розроблених нашою компанією, елементи сплаву є досить пропорційними, а рідкісні елементи додаються для контролю хрому
Вміст, тим самим значно покращуючи його резистентність до корозії в поєднанні з вдосконаленим процесом термічної обробки, робить резистентність до корозійного шліфувального кулі сильнішою, придатним сухим шліфуванням та мокрим шліфуванням.