Більшість проектів зі скляної дробоструминної обробки дають матову поверхню, можливо, з невеликим додаванням атласного блиску. Однак така поверхня зазвичай досить погана. Склоструминна обробка стала дуже популярною в останні роки. Відновлення її популярності, як правило, зумовлене перевагами, які вона пропонує у виробництві.
На жаль, багато людей розглядають скляні намистини лише як спосіб реставрації деталей. Вони використовують ці намистини для очищення від іржі, бруду, окалини тощо. Водночас, очікується, що намистини залишатимуть чудову поверхню після дробоструминної обробки. Без зайвих слів, давайте розглянемо кілька порад, які допоможуть вам отримати найкращу поверхню після дробоструминної обробки.
Використовуйте низький тиск для дробоструминної обробки
Перша порада – зменшити тиск у вашому піскоструминному апараті, зазвичай для початку варто встановити 50 PSI (3,5 бар). Слід зазначити, що скляні намистини найкраще працюють за низького тиску. Тому тиск має бути якомога нижчим. Таким чином, ви можете збільшити час перебування ваших намистинок і отримати набагато кращий результат.обробка поверхні металу.
Тиск 50 PSI за допомогою сифонного піскоструминного апарату допоможе отримати оптимальний результат. Конструкція скляних намистин не дозволяє їх різати. Натомість вони призначені для полірування або шліфування деталі. Однак вони роблять це з вищою швидкістю, ніж інші галтувальні матеріали. Коли ви збільшуєте їхній тиск, намисти починають розбиватися при ударі об деталь. Таким чином, ви подрібнюєте намисти та несете вищі витрати на обробку.
Крім того, розбиття скляних кульок об деталі під високим тиском призводить до утворення надлишку пилу, сміття та гострих частинок. Ці частинки затримуються всередині корпусу та впливають на решту чистих кульок. Забруднення неминуче відбувається таким чином, що призводить до погіршення якості покриття. При вищому тиску на кульки під час удару багато розбитих частинок осідають на поверхні компонента. Тому не рекомендується використовувати обробку внутрішніх деталей двигуна під високим тиском для очищення внутрішніх деталей двигуна або інших критично важливих компонентів.
Перед обробкою дробом видаліть будь-яку іржу або оксиди
Немає способу досягти чудового результату дробоструминної обробки алюмінію без попереднього зняття його оксидного шару. Оксидний шар зазвичай занадто важко полірувати або шліфувати. Крім того, це може ускладнити видалення плям. Хоча він може мати певний блиск, він виглядатиме як блискучі плями. Зверніть увагу, що скляні диски не допоможуть вам зняти або позбутися оксидного шару. Це пояснюється тим, що їхня конструкція не дозволяє їм різати.
Замість цього, допоможе використання гострого ріжучого абразиву для видалення оксиду або іржі. Чорний оксид алюмінію, подрібнене скло тощо допоможуть вам видалити іржу та оксиди. Подрібнене скло є кращим варіантом, оскільки це швидкий процес, подібний до карбіду кремнію або оксиду алюмінію. Воно також дуже чисте, залишаючи гарне яскраве покриття на металах. Незалежно від вашого вибору абразиву для видалення оксидів, матеріал з консистенцією ідеально підійде. Деякі грубі скоби з абразивом легко допоможуть вам видалити міцніші лусочки.
Час публікації: 01 липня 2022 р.
