Процес виробництва такий самий, як Національний стандартний сталевий постріл, використовуючи відцентрову технологію грануляції, оскільки сировина є низькою вуглецевою сталі, тому опустіть процес високої температури, використовуючи ізотермічну виробництво процесу загартування.
Низький вуглецевий граніг
Вартість переваги
• Продуктивність понад 20% проти високих пострілів вуглецю
• Менший знос техніки та обладнання через більший поглинання енергії у ударів на шматках
• Частинки без дефектів, що утворюються за допомогою термічної обробки, переломів або мікро тріщин
Поліпшення навколишнього середовища
• Для його виробництва не потрібна подальша термічна обробка
• Зниження порошку
• Байнітна мікроструктура гарантує, що вони не зламаються протягом його корисного життя
Загальний вигляд
• Форма пострілу з низькою вуглецем схожа на сферичну. Можлива мінімальна присутність витягнутої, деформованої частинки з пори, шлаку або бруду.
• Це не впливає на продуктивність пострілу, його можна підтвердити, вимірюючи його продуктивність на машині.
Твердість
• Байнітна мікроструктура гарантує високий ступінь твердості. 90% частинок становить від 40 до 50 Роквелл С.
• Низький вуглець у рівновазі з марганцем гарантує довгий корисний термін експлуатації частинок, тим самим покращуючи чистоту шматочків, оскільки при механічній роботі вони підвищують свою твердість.
• Енергія вибуху пострілу поглинається в основному деталями, тим самим зменшуючи знос машини.
Грануляція вуглецю, висока продуктивність
• Використання пострілу з низькою вуглецем має обсяг для машин, які мають турбіни від 2500 до 3000 об / хв і швидкості 80 м / с.
• Для нового обладнання, яке використовує 3600 об / хв турбін та швидкість 110 м / с, це вимоги до підвищення продуктивності.
1. Поверхневе оздоблення алюмінієвого лиття цинку та очищення поверхні алюмінієвого лиття піску. Штучна мармурова поверхня розпилення та полірування. Очищення та оздоблення високопосфіверної сталі лиття оксиду поверхні, блоку двигуна з алюмінієвого сплаву та інші великі деталі від лиття, обробка мармуру та обробка антистідом
2. Алюмінієвий лиття цинку, поверхневе очищення точного лиття, поверхнева груба перед спеціальним покриттям, вишукане полірування алюмінієвого профілю для видалення ліній екструзії поверхні, вишукане шліфування розпилювань мідної алюмінієвої поверхні труби та вишукане полірування контейнера з нержавіючої сталі та клапана.
3. Очистіть засоби холодного лиття, хромові штампи для кування штампів і шин, оновлення кришки насоса нагнітача автомобіля, зміцнюйте точну передачу та пружину стартера та розпилюючи поверхню ємності з нержавіючої сталі.
. Поверхня профілю колеса з низьким тиском повинна бути очищена і закінчена перед фарбуванням. Обробка поверхні та очищення мідних алюмінієвих штампування деталей, інвестиційних лиття з нержавіючої сталі тощо.
Демонструвати | Введіть a | Тип B | |
Хімічний склад% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Твердість | сталевий постріл | HRC40-50 | HRC40-50 |
Щільність | сталевий постріл | 7,4 г/см3 | 7,4 г/см3 |
Мікроструктура | Загартована композиційна організація мартензиту Байніта | ||
Зовнішність | Сферичний | ||
Тип | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Упаковка | Кожна тонна в окремому піддоні і кожна тонна, розділена на 25 кг упаковки. | ||
Міцність | 3200-3600 разів | ||
Щільність | 7,4 г/см3 | ||
.Діаметр | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
Заявки | 1. Очищення бластів: використовується для очищення вибуху кастингу, штампування, кування; Видалення піску лиття, сталеву пластину, сталевий тип, сталева конструкція. 2.. Здійснення рості: видалення іржі лиття, кування, сталеву пластину, сталь типу H, сталева конструкція. |