Ласкаво просимо на наші вебсайти!

Дріб з низьковуглецевої сталі

Короткий опис:

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Вступ до продукту:

Виробничий процес такий самий, як і для сталевого дробу національного стандарту, з використанням технології відцентрового гранулювання, оскільки сировиною є низьковуглецева сталь, тому процес високотемпературного відпуску не використовується, а використовується ізотермічний процес відпуску.

Функція

НИЗЬКОВУГЛЕЦЕВА СТАЛЬ ГРАНАЛ
ПЕРЕВАГА ВАРТІСТЬ
• Продуктивність понад 20% проти ударів з високим вмістом вуглецю
• Менший знос машин та обладнання завдяки більшому поглинанню енергії ударів у деталях
• Частинки без дефектів, що утворилися внаслідок термічної обробки, розломів або мікротріщин
ПОКРАЩЕННЯ ДОВКІЛЛЯ
• Для його виробництва не потрібна подальша термічна обробка
• Зменшення порошку
• Бейнітна мікроструктура гарантує, що вони не зламаються протягом терміну служби
ЗАГАЛЬНИЙ ВИГЛЯД
• Форма дробу з низьковуглецевої сталі подібна до сферичної. Можлива мінімальна присутність видовжених, деформованих частинок з порами, шлаком або брудом.
• Це не впливає на ефективність пострілу, це можна підтвердити, вимірявши його ефективність на автоматі.
ТВЕРДІСТЬ
• Бейнітна мікроструктура гарантує високий ступінь твердості. 90% частинок мають твердість від 40 до 50 за шкалою Роквелла C.
• Низький вміст вуглецю в поєднанні з марганцем гарантує тривалий термін служби частинок, покращуючи чистоту деталей, оскільки механічна обробка підвищує їхню твердість.
• Енергія дробоструминної обробки поглинається переважно деталями, що зменшує знос машини.
ГРАНУЛЯЦІЯ ВУГЛЕЦЮ, ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ
• Використання дробу з низьковуглецевої сталі придатне для машин з турбінами від 2500 до 3000 об/хв та швидкістю 80 м/с.
• Для нового обладнання, яке використовує турбіни зі швидкістю 3600 об/хв та швидкістю 110 м/с, це вимоги для підвищення продуктивності.

Галузі застосування：

1. Оздоблення поверхні лиття під тиском алюмінію та цинку та очищення поверхні лиття під тиском алюмінію. Напилення та полірування поверхні штучного мармуру. Очищення та оздоблення поверхні лиття від високолегованої сталі, блоку двигуна з алюмінієвих сплавів та інших великих деталей, литих під тиском, обробка поверхні з ефектом мармуру та протиковзка обробка

2. Лиття під тиском алюмінію та цинку, очищення поверхні точного лиття, надання шорсткості поверхні перед спеціальним покриттям, рафіноване розпилювальне полірування алюмінієвого профілю для видалення поверхневих ліній екструзії, рафіноване розпилювальне полірування поверхні мідно-алюмінієвої труби та рафіноване розпилювальне полірування контейнера та клапана з нержавіючої сталі.

3. Очистити інструменти для холодного лиття, хромовані штампи для кування та шини, відремонтувати кришку насоса нагнітача двигуна автомобіля, зміцнити прецизійну шестерню та пружину стартера, а також відполірувати поверхню резервуара з нержавіючої сталі розпилювальним способом.

4. Лиття під тиском алюмінію та цинку, коробка двигуна мотоцикла, головка блоку циліндрів, карбюратор, корпус паливного насоса двигуна, впускна труба, замок автомобіля. Поверхня профілю колеса, отриманого методом лиття під тиском низького тиску, повинна бути очищена та оброблена перед фарбуванням. Обробка поверхні та очищення мідних, алюмінієвих, нержавіючих штампованих деталей, деталей з нержавіючої сталі, виготовлених методом лиття під тиском тощо.

Технічні параметри

Контраст дробу з низьковуглецевої сталі та дробу зі звичайної сталі
Дріб з низьковуглецевої сталі	ІНШІ ВИСОКОВУГЛЕЦЕВІ ПОСТРІЛКИ
Виготовлено з металобрухту з низьким вмістом вуглецю, сірки та фосфору	виготовлений з будь-якого виду брухту. Тому він твердий, але крихкий.
Бейнітна мікроструктура. Сферичний дріб з низьковуглецевої сталі. Отримують чудові міцні зерна без тріщин.	Мікроструктура вівторка.
Відсутність дефектів, спричинених термічною обробкою, оскільки додаткова обробка не потрібна.	Термічна обробка після фаджингу викликає розтріскування на його поверхні.
Сферичний дріб з низьковуглецевої сталі. Під час вибухових робіт дріб з низьковуглецевої сталі не розпадається на дрібніші частинки та зберігає свою сферичну форму.	Під час дробоструминної обробки, внаслідок розтріскування поверхні, дріб за короткий проміжок часу розбивається на великі шматки з гострими кінцями. Через це дріб з високим вмістом вуглецю призводить до вищих витрат на обслуговування, спричиняючи додатковий знос дробоструминних машин.

Демонструвати		ТИП А	ТИП Б
Хімічний склад%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Твердість	сталевий дріб	HRC40-50	HRC40-50
Щільність	сталевий дріб	7,4 г/см3	7,4 г/см3
Мікроструктура		Організація композиту з відгартованого мартенситу та бейніту
Зовнішній вигляд		Сферичний Порожні частинки <5% Частинка тріщини <10%
Тип		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Упаковка		Кожна тонна на окремому піддоні та кожна тонна розділена на упаковки по 25 кг.
Довговічність		3200-3600 разів
Щільність		7,4 г/см3
Діаметр		0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм
Застосування		1. Піскоструминне очищення: Використовується для піскоструминного очищення лиття, лиття під тиском, кування; видалення піску з лиття, сталевого листа, сталі типу H, сталевих конструкцій. 2. Видалення іржі: Видалення іржі з лиття, кування, сталевого листа, сталі типу H, сталевих конструкцій. 3. Дробоструминне зміцнення: Дробоструминне зміцнення шестерень, термічно оброблених деталей. 4. Дробоструминна обробка: Дробоструминна обробка сталевого профілю, суднового картону, сталевого картону, сталевого матеріалу, сталевої конструкції. 5. Попередня обробка: Попередня обробка поверхні, сталевого картону, сталевого профілю, сталевої конструкції перед фарбуванням або покриттям.