Сталевий дріб Junda виготовляється шляхом плавлення відібраного брухту в електричній індукційній печі. Хімічний склад розплавленого металу аналізується та суворо контролюється спектрометром для отримання стандарту SAE. Розплавлений метал розпилюється та перетворюється на круглі частинки, а потім гартується та відпускається в процесі термічної обробки для отримання продукту з рівномірною твердістю та мікроструктурою, відсортованого за розміром відповідно до стандарту SAE.
Промисловий сталевий дріб Junda поділяється на чотири групи: національний стандартний литий сталевий дріб, що містить хромований сталевий дріб; таблетки для низьковуглецевої сталі; нержавіюча сталь, включаючи національний стандартний литий сталевий дріб, повністю відповідає національним стандартним вимогам щодо вмісту елементів у виробництві; а елемент хромованого литого сталевого дробу базується на національному стандарті сталевих кульок з додаванням феромарганцю, ферохрому, що використовується в процесі виплавки у виробництві, таким чином, довше служить; низьковуглецевий сталевий дріб виробляється за національним стандартом сталевого дробу, але сировиною є низьковуглецева сталь з нижчим вмістом вуглецю; нержавіючий сталевий дріб виготовляється методом розпилення, сировиною є нержавіюча сталь, нержавіюча сталь 304, 430 тощо.
Цей тип дробу призначений для використання в дробоструминній обробці та процесах вибухоструминної обробки під тиском стисненим повітрям. Він в основному використовується для обробки кольорових металів, таких як алюміній, цинкові сплави, нержавіюча сталь, бронза, латунь, мідь...
Завдяки широкому діапазону грануляцій, він використовується для очищення, видалення задирок, ущільнення, дробоструминної обробки та загальних процесів оздоблення всіх видів деталей, без забруднення їхньої поверхні залізним пилом, який псує та змінює колір оброблених металів. Для процесу старіння мармуру та граніту.
Дробоструминна обробка сталі
Сталевий дріб очищує ливарний пісок та обпалений пісок виливка, щоб поверхня отримала гарну чистоту та необхідну шорсткість, що може бути корисним для подальшої обробки та покриття.
Литий сталевий дріб для підготовки поверхні сталевого листа
Очищення литого сталевого дробу від оксидної плівки, іржі та інших забруднень за допомогою дробоструминної обробки, а потім очищення поверхні сталевих виробів за допомогою пилососа або очищеного стисненого повітря.
Сталеві дроби, що використовуються для інженерних машин
Сталевий дріб, що використовується для очищення машин, може ефективно видаляти іржу, зварювальний шлак та оксидну плівку, усувати зварювальні напруги та збільшувати основну силу зчеплення між покриттям для видалення іржі та металом, тим самим значно покращуючи якість видалення іржі з запчастин інженерних машин.
Розмір сталевого дробу для очищення пластин з нержавіючої сталі
Для досягнення чистої, сяючої, вишуканої полірованої обробки поверхні нержавіючої сталі необхідно вибрати відповідні абразивні матеріали для видалення окалини з поверхні холоднокатаної нержавіючої сталі.
Залежно від різних марок, для обробки поверхні нержавіючої сталі потрібно вибирати абразиви різного діаметра та пропорції. Порівняно з традиційним хімічним процесом, це може знизити вартість очищення та досягти екологічно чистого виробництва.
Дробоструминне очищення сталі для антикорозійного захисту трубопроводів
Сталеві труби потребують обробки поверхні для посилення стійкості до корозії. За допомогою сталевого дробу, піскоструминного апарату полірується, очищається та видаляється оксид, а насадки досягають необхідного ступеня видалення іржі та глибини зернистості, не тільки очищаючи поверхню, але й забезпечуючи адгезію між сталевою трубою та покриттям, що забезпечує хороший антикорозійний ефект.
Зміцнення сталі дробоструминним методом
Металеві деталі, що працюють в умовах циклічного навантаження та піддаються дії циклічних напружень, потребують дробоструминного зміцнення для підвищення довговічності.
Литий сталевий дріб Галузі застосування
Дробоструминна обробка сталі в основному використовується для зміцнення важливих деталей, таких як гвинтові пружини, листові ресори, кручені стрижні, шестерні, деталі трансмісії, підшипники, розподільні вали, вигнуті осі, шатуни тощо. Під час посадки літака шасі повинно витримувати значний удар, тому потребує регулярної дробоструминної обробки. Крила також потребують періодичної обробки для зняття напруги.
| Демонструвати | Національні стандарти | Якість | |
| Хімічний склад% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
| Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
| Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
| S | <0,05 | <0,030 | |
| P | <0,05 | <0,030 | |
| Твердість | сталевий дріб | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Щільність | сталевий дріб | ≥7,20 г/см3 | 7,4 г/см3 |
| Мікроструктура | Загартований мартенсит або троостит | Організація композиту з відгартованого мартенситу та бейніту | |
| Зовнішній вигляд | Сферичний Порожні частинки <10% Частинка тріщини <15% | Сферичний Порожні частинки <5% Частинка тріщини <10% | |
| Тип | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Упаковка | Кожна тонна на окремому піддоні та кожна тонна розділена на упаковки по 25 кг. | ||
| Довговічність | 2500~2800 разів | ||
| Щільність | 7,4 г/см3 | ||
| Діаметр | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
| Застосування | 1. Піскоструминне очищення: Використовується для піскоструминного очищення лиття, лиття під тиском, кування; видалення піску з лиття, сталевого листа, сталі типу H, сталевих конструкцій. 2. Видалення іржі: Видалення іржі з литва, кування, сталевого листа, сталі типу H, сталевих конструкцій. 3. Дробоструминне зміцнення: Дробоструминне зміцнення шестерень, термічно оброблених деталей. 4. Дробоструминна обробка: Дробоструминна обробка профільної сталі, суднового картону, сталевого картону, сталевого матеріалу, сталевих конструкцій. 5. Попередня обробка: Попередня обробка поверхні, сталевого листа, сталевого профілю, сталевої конструкції перед фарбуванням або покриттям. | ||
| Стандартний сталевий дроб SAE J444 | Номер екрана | In | Розмір екрана | |||||||||||
| С930 | С780 | С660 | С550 | С460 | С390 | С330 | С280 | С230 | С170 | С110 | С70 | |||
| ВСІ пропуски | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
| Всі пропуски | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% мін. | Всі пропуски | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% хв | 85% хв | Всі пропуски | Всі пропуски | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
| 97% хв | 85% хв | 5% максимум | Всі пропуски | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% хв | 85% хв | 5% максимум | Всі пропуски | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% хв | 85% хв | 5% максимум | Всі пропуски | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% хв | 85% хв | 5% максимум | Всі пропуски | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
| 96% хв | 85% хв | 10% максимум | Всі пропуски | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
| 96% хв | 85% хв | 10% максимум | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
| 96% хв | 85% хв | Всі пропуски | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
| 97% хв | 10% максимум | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
| 85% хв | Всі пропуски | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
| 97% хв | 10% максимум | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
| 85% хв | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
| 90% хв | 85% хв | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
| 90% хв | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
| 200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB | ||
Сировина
Формування
Сушіння
Скринінг
Вибір
Загартування
Скринінг
Пакет
