Junda Steel Shot виготовляється шляхом плавлення відібраного брухту в електричній індукційній печі. Хімічний склад розплавленого металу аналізується та суворо контролюється спектрометром для отримання стандартних специфікацій SAE. Розплавлений метал розпилюють і перетворюють на круглі частинки, а потім загартовують і відпускають у процесі термічної обробки для отримання продукту однорідної твердості та мікроструктури, сортованого за розміром відповідно до специфікації стандарту SAE.
Промисловий сталевий дріб Junda ділиться на чотири частини, національний стандартний литий сталевий дроб, що містить хромований литий сталевий дроб, таблетки для низьковуглецевої сталі, нержавіюча сталь, включаючи національний стандарт литого сталевого дробу, повністю відповідає вимогам національного стандарту вмісту елементів у виробництво та елемент хромованого литого сталевого дробу базується на національному стандарті сталевих кульок, додаючи процес плавлення феромарганцю та ферохрому у виробничі елементи, такі як Owen live довший; Процес виробництва дробу з низьковуглецевої сталі та національний стандарт дробу, але сировиною є низьковуглецева сталь, вміст вуглецю нижчий; Дроба з нержавіючої сталі виготовляється шляхом розпилення, сировиною є нержавіюча сталь, нержавіюча сталь 304, 430 тощо.
Цей тип дробу призначений для використання в дробеструйних і підривних процесах під тиском стисненим повітрям. В основному використовується на кольорових металах, таких як алюміній, цинкові сплави, нержавіюча сталь, бронза, латунь, мідь...
Завдяки широкому діапазону класифікації він використовується для очищення, видалення задирок, ущільнення, дробеструйної обробки та загальних процесів фінішної обробки всіх типів деталей, не забруднюючи їхню поверхню пилом заліза, який псує та змінює колір оброблених металів. для процесу старіння мармуру та граніту.
Дробеструйна обробка сталі
Сталевий дроб очищає ливарний пісок і пригорілий пісок лиття, щоб зробити поверхню хорошою чистотою та необхідною шорсткістю, щоб це було корисним для подальшої обробки та покриття.
Литий сталевий дроб для підготовки поверхні сталевого листа
Дріб із литої сталі очищає оксидну шкіру, іржу та інші домішки за допомогою дробеструйної обробки, а потім за допомогою пилососа або очищеного стисненого повітря для очищення поверхні сталевих виробів.
Сталевий дроб, який використовується для інженерних машин
Сталеві дроби, що використовуються для очищення машин, можуть ефективно видаляти іржу, зварювальний шлак і оксидну оболонку, усувати напругу під час зварювання та збільшувати основну силу зв’язування між покриттям для видалення іржі та металом, таким чином значно покращуючи якість видалення іржі на запасних частинах машинобудування.
Розмір сталевої дроби для очищення пластини з нержавіючої сталі
Для того, щоб досягти чистої, сяючої, вишуканої обробки поверхні пластини з нержавіючої сталі, необхідно вибрати відповідні абразивні матеріали для видалення окалини з поверхні холоднокатаної нержавіючої сталі.
Відповідно до різних сортів поверхні з нержавіючої сталі потрібно вибирати абразиви різного діаметру та пропорції до процесу. У порівнянні з традиційним хімічним процесом, це може знизити вартість очищення та досягти екологічного виробництва.
Сталевий дробеструйний засіб для захисту від корозії трубопроводів
Сталеві труби потребують обробки поверхні для посилення корозійної стійкості. За допомогою сталевого дробу, вибухових засобів полірується, очищається та видаляється оксид, а насадки досягають необхідного ступеня видалення іржі та глибини зерна, не лише очищаючи поверхню, але й задовольняючи адгезію між сталевою трубою та покриттям, досягаючи хорошого антикорозійного ефекту
Стале дробеструйне зміцнення
Металеві деталі, що працюють в умовах циклічного навантаження та піддаються дії циклічного навантаження, потребують процесу зміцнення дробеструйним ущільненням, щоб покращити термін служби втоми.
Сфери застосування
Сталева дробова обробка в основному використовується для зміцнення важливих деталей, таких як спіральна пружина, листова пружина, кручений стрижень, шестерня, деталі трансмісії, підшипник, кулачковий вал, зігнута вісь, шатун тощо. Коли літак приземляється, шасі має витримувати сильний удар, тому потребує регулярної дробеструйної обробки. Крила також потребують періодичного зняття стресу.
Демонструвати | Національні стандарти | якість | |
Хімічний склад % | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Твердість | сталевий дріб | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Щільність | сталевий дріб | ≥7,20 г/см3 | 7,4 г/см3 |
Мікроструктура | Загартований мартенсит або троостит | Організація загартованого мартенситного бейнітного композиту | |
Зовнішній вигляд | Сферичний Порожнисті частинки <10% Тріщина частинок <15% | Сферичний Порожнисті частинки <5% Частинка тріщини <10% | |
Тип | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Упаковка | Кожна тонна на окремому піддоні та кожна тонна розділена на упаковки по 25 кг. | ||
Довговічність | 2500-2800 разів | ||
Щільність | 7,4 г/см3 | ||
Діаметр | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
Додатки | 1. Струменеве очищення: використовується для струминного очищення лиття, лиття під тиском, кування; видалення піску з лиття, сталевої пластини, сталі типу H, сталевої конструкції. 2. Видалення іржі: видалення іржі лиття, кування, сталевої пластини, сталі типу H, сталевої конструкції. 3. Дробеструйне оброблення: дробове оброблення зубчастих передач, деталей, оброблених термічною обробкою. 4. Дробеструйна обробка: дробеструйна обробка профільної сталі, корабельної дошки, сталевої дошки, сталевого матеріалу, сталевої конструкції. 5. Попередня обробка: попередня обробка поверхні, сталевої дошки, профільної сталі, сталевої конструкції перед фарбуванням або покриттям. |
Стандартний сталевий дроб SAE J444 | Екран № | In | Розмір екрану | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ВСІ проходять | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
Всі Пас | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90% мін | Всі Пас | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
97% хв | 85% хв | Всі Пас | Всі Пас | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97% хв | 85% хв | 5% макс | Всі Пас | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97% хв | 85% хв | 5% макс | Всі Пас | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97% хв | 85% хв | 5% макс | Всі Пас | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96% хв | 85% хв | 5% макс | Всі Пас | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96% хв | 85% хв | 10% макс | Всі Пас | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96% хв | 85% хв | 10% макс | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96% хв | 85% хв | Всі Пас | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97% хв | 10% макс | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85% хв | Всі Пас | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97% хв | 10% макс | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85% хв | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90% хв | 85% хв | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90% хв | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Сировина
Формування
сушіння
Скринінг
Вибір
Загартовування
Скринінг
Пакет