Поширені типи карбюризаторів у Китаї включають графітизаційний цементатор, кальцинований нафтовий кокс і кальцинований антрацит,
Сировиною вітчизняного науглерожувача є важкі нафтові залишки в процесі переробки нафти для коксування, а саме нафтовий кокс і асфальтовий кокс. Сирий нафтовий кокс кальцинують у кальцинований нафтовий кокс. Графітовий науглерожувач отримують шляхом графітизації сирого нафтового коксу. Графітізація може зменшити вміст домішок, збільшити вміст вуглецю та зменшити вміст сірки.
Цементатор широко використовується в сталеплавильній, ливарній, плавильній та інших галузях промисловості. Використання цементуючого агента в лиття може значно збільшити кількість сталевого брухту, зменшити кількість чавуну або взагалі не використовувати чавун. Науглерожувач може покращити розподіл графіту, сприяти графітизації чавуну, збільшити графітове кристалічне ядро та дрібну графітову кульку розплавленого заліза, щоб зробити його більш рівномірним розподілом у матриці та покращити якість продукції.
Кальцинований нафтовий кокс в основному використовується в алюмінієвій промисловості. У процесі виробництва сталі кальцинований антрацитовий вугілля може бути доданий як цементатор.
Вуглецеву добавку/підвищувач вуглецю також називають «кальцинованим антрацитовим вугіллям» або «газовим кальцинованим антрацитовим вугіллям».
Основною сировиною є унікальний високоякісний антрацит з низьким вмістом золи та сірки. Вуглецева добавка має два основних застосування, а саме як паливо та добавка. При використанні в якості вуглецевої добавки для виплавки сталі та лиття фіксований вуглець може досягати понад 95%.
Антрацит найкращої якості як сировина за допомогою високотемпературного прожарювання при температурі понад 2000 за допомогою електричного кальцинатора постійного струму, що забезпечує ефективне видалення вологи та летких речовин з антрациту, покращення щільності та електропровідності та посилення механічної міцності та захисту від окислення. хороші характеристики з низькою зольністю, низьким питомим опором, низьким вмістом вуглецю та високою щільністю. Це найкращий матеріал для високоякісних вуглецевих виробів, він використовується як вуглецева добавка в сталеливарній промисловості або паливі.
Пункт | GPC (графітизований нафтовий кокс) | Напів-GPC | CPC (кальцинований нафтовий кокс) | GCA (газовий кальцинований антрацит) | GCA (газовий кальцинований антрацит) | GCA (газовий кальцинований антрацит) | Обрізки графітового електрода |
Фіксований вуглець | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 98,5% | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98,5% |
Вміст сірки | ≤ 0,05% | ≤ 0,30% | ≤ 0,50% | ≤ 0,50% | ≤ 0,40% | ≤ 0,25% | ≤ 0,05% |
Летюча речовина | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,5% | ≤ 1,5% | ≤ 1,2% | ≤ 0,8% |
Ясень | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 8,5% | ≤ 7,5% | ≤ 4,0% | ≤ 0,7% |
Вміст вологи | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 1,0% | ≤ 0,5% |
Розмір частинок/мм | 0–1; 1–3; 1–5; тощо | 0–1; 1–3; 1–5; тощо | 0–1; 1–3; 1–5; тощо | 0–1; 1–3; 1–5; тощо | 0–1; 1–3; 1–5; тощо | 0–1; 1–3; 1–5; тощо | 0–1; 1–3; 1–5; тощо |
1) Використання більше 5 тонн електричної печі, однієї стабільної сировини, ми рекомендуємо метод децентралізованого додавання. Відповідно до вимог вмісту вуглецю вуглецеву добавку та металеву шихту додають у середню та нижню частину електричної печі разом із кожною партією. Вуглецева добавка під час плавлення не шлакує або легко загортається у відпрацьований шлак, впливає на викид вуглецю.
2). Використовуючи близько 3 тонн середньочастотної індукційної печі, сировина є єдиною та стабільною, ми рекомендуємо метод централізованого додавання. Коли невелику кількість розплавленого заліза відміряно або залишено в печі, вуглецеву добавку слід додати на поверхню розплавленого заліза один раз, і металевий шар слід додати негайно, і вуглецеву добавку слід втиснути в розплавлене залізо. забезпечити повний контакт цементуючого агента з розплавленим чавуном.
3). Використовуючи сировину для електричних печей малої або середньої частоти, cilo містить залізо та інші матеріали з високим вмістом вуглецю, ми рекомендуємо використовувати вуглецеву добавку. Після розплавленої сталі розплавленого заліза вміст вуглецю можна відкоригувати та додати до поверхні розплавленого заліза. Продукт можна розчинити та поглинути вихровим струмом або ручним перемішуванням розплавленого заліза під час плавлення в електричній печі.