керамічна куля
Вступ до продукту
Керамічна куля Junda — це порошок глинозему, який після подрібнення інгредієнтів, порошку (пульпування, розчину), формування, сушіння, випалювання та інших процесів виробляється переважно як шліфувальне середовище та широко використовується як кульовий камінь. Оскільки вміст глинозему понад 92%, його також називають кулею з високим вмістом алюмінію. Зовнішній вигляд — біла куля, діаметр 0,5-120 мм.
Профіль компанії
Розташована в місті Цзінань провінції Шаньдун, компанія Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. забезпечує відмінну зносостійкість та ударостійкість для гірничодобувної та промислової промисловості, зосереджуючись на розробці зносостійкої глиноземної кераміки. Маючи понад десятирічний досвід та 200 висококваліфікованих працівників, ми щомісяця виробляємо понад 2000 тонн глиноземної кераміки та супутніх виробів.
Виробничий процес
Залежно від розміру методу прокатки та методу машинного пресування, 0,5-25 мм зазвичай є кульками для прокатки великих кульок, а 25-90 мм - кульками для машинного пресування.
Короткий опис процесу пресування куль машиною: порошок та різні добавки після змішування гранулюються розпиленням, а потім порошок додається до металевої форми, з якої формуються кулі. Після холодного ізостатичного пресування заготовка піддається холодному ізостатичному пресуванню для отримання кульової заготовки. Цей процес використовується для отримання заготовки, що забезпечує високу щільність спечених керамічних кульок високої щільності та гарної якості. Зазвичай він використовується для виробництва великих та високоякісних куль для розмелювання діаметром понад 10 мм.
Короткий опис процесу прокатки кульок: порошок і вода, клеї, пластифікатори, мастила тощо додаються до машини для змішування бурового розчину для утворення бурового розчину шляхом застарілого пластичного бурового матеріалу, в екструдер бурового розчину, виготовлений зі смужок, та нарізаний довжиною та діаметром буровий профіль, а потім у машину для прокатки кульок для виготовлення заготовки.
Застосування продукту
Шліфування, полірування тощо
Він широко використовується для прецизійної та глибокої обробки всіх видів кераміки, емалі, скла та товстих і твердих матеріалів на хімічних заводах, як подрібнювальне середовище кульових млинів, резервуарних млинів, вібраційних млинів та інших дрібних млинів.
Застосування продукту
невеликий знос, висока твердість, стійкість до корозії, ударостійкість, економічність та практичність.
(1) Висока зносостійкість: зносостійкість алюмінієвих порцелянових кульок для шліфування краща, ніж у звичайних порцелянових кульок. Це може значно подовжити термін служби абразивного тіла.
(2) Висока чистота: коли шліфувальна порцелянова куля працює, вона не забруднює навколишнє середовище, тому може підтримувати високу чистоту та покращувати стабільність шліфувального ефекту.
(3) Висока щільність: висока щільність, висока твердість та високий рівень шліфування, що дозволяє заощадити час шліфування та розширити простір шліфування, що може ефективно покращити ефект шліфування.
(4) висока міцність, стійкість до високих температур (стійкість до температур близько 1000 ℃, 1000 ℃ або більше протягом тривалого часу легко приклеюється), стійкість до високого тиску, стійкість до кислотної та лугової корозії (не в щавлевій кислоті, сірчаній кислоті, соляній кислоті, аква Ван та інших середовищах), стійкість до термічних ударів, стабільні хімічні властивості.
Переваги продукту
Компанія обирає гірський глинозем як основну сировину, що характеризується високою чистотою, меншою кількістю домішок та стабільною якістю. Завдяки впровадженню методу Канбан весь виробничий процес можна контролювати та відстежувати. Кожна партія продукції проходить сувору перевірку, випробування процесу та результатів, щоб забезпечити стабільність продуктивності готової продукції та відмінну якість. Забезпечується вміст глинозему, низький знос, достатнє постачання, своєчасна та зручна доставка.
ТЕХНІЧНИЙ ФАЙЛ
| Керамічна куля Джунда | ||
| Елемент | Специфікація | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Округлість | 95% | 95% |
| Швидка втрата зносу | ≤0,9 г/кг·год | ≤0,7 г/кг·год |
| Колір | Білий | Білий |
| Міцність на стиск | ≥2000 МПа | ≥2250 МПа |
| Твердість | 9 Мооса | 9 Мооса |
| Поглинання води | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Еквівалентні втрати від зносу | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| Код ТН ЗС | 69091200 | |
| Насипна щільність | 3,68 г/см³ | 3,7 г/см³ |
| Вимір | ||
| Лиття під тиском Прокатка | Φ 0,5 мм Φ 1,0 мм Φ 2,0 мм Φ 3,0 мм Φ 4,0 мм Φ 5,0 мм Φ 6,0 мм Φ 8,0 мм Φ 10 мм Φ 13 мм Φ 15 мм Φ 20 мм | |
| Ізостатичне пресування | Φ 25 мм Φ 30 мм Φ 35 мм Φ 40 мм Φ 45 мм Φ 50 мм Φ 60 мм Φ 70 мм Φ 80 мм Φ 90 мм | |
Категорії продуктів
