керамічний м'яч
Ознайомлення з продуктом
Керамічна куля Junda відноситься до порошку глинозему як сировини після інгредієнтів, шліфування, порошку (пульпування, шлам), формування, сушіння, випалу та інших процесів, які виробляються, головним чином як шліфувальне середовище та широко використовуваний кульовий камінь. Оскільки вміст глинозему становить понад 92%, його також називають кулькою з високим вмістом алюмінію. Зовнішній вигляд - біла кулька діаметром 0,5-120 мм.
Профіль компанії
Компанія Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., розташована в місті Цзінань, провінція Шаньдун, забезпечує відмінну зносостійкість і ударостійкість для гірничої промисловості та промисловості, зосереджуючись на розробці зносостійкої кераміки з оксиду алюмінію. Маючи понад десятирічний досвід і 200 висококваліфікованих працівників, ми щомісяця виробляємо понад 2000 тонн глиноземної кераміки та супутніх виробів.
Виробничий процес
Відповідно до розміру методу прокатки та методу машинного пресування, 0,5-25 мм, як правило, є м’ячем, що котиться, великим м’ячем, 25-90 мм, як правило, є м’ячем, що пресується машиною.
Короткий опис процесу машинного пресування кулі: порошок і різні добавки після змішування розпилювальної грануляції, а потім порошок додають у металеву форму, попередньо виготовлену у кульки, а потім заготовку після звільнення від обробки холодним ізостатичним пресуванням для отримання кулькової заготовки, використання цей процес для підготовки заготовки, викликаної високою щільністю, спеченою керамічною кулькою високої щільності, хорошої якості. Зазвичай він використовується для виробництва високоякісних мелючих куль великого розміру діаметром понад 10 мм.
Короткий вступ до процесу прокатки кулі: порошок і вода, клеї, пластифікатори, мастильні матеріали тощо додаються в машину для змішування грязі, щоб утворити грязь із застарілого пластикового грязьового матеріалу, у екструдер грязьового екструдера, виготовлений зі смужок, і відрізаної довжини та діаметр секції грязі, а потім у машину для прокатки кульок, щоб зробити заготовку.
Застосування продукту
Шліфування, полірування та ін
Він широко використовується в прецизійній обробці та глибокій обробці всіх видів кераміки, емалі, скла та товстих і твердих матеріалів на хімічних заводах, як подрібнювальне середовище кульових млинів, резервуарних млинів, вібраційних млинів та інших тонких млинів.
Застосування продукту
знос невеликий, висока твердість, стійкість до корозії, ударостійкість, економічність і практичність.
(1) Висока зносостійкість: зносостійкість порцелянової кульки для шліфування оксиду алюмінію краща, ніж у звичайної порцелянової кульки. Може значно продовжити термін служби абразивного корпусу.
(2) Висока чистота: коли шліфувальна порцелянова кулька працює, вона не вироблятиме забруднення, тому вона може підтримувати високу чистоту та покращувати стабільність ефекту шліфування.
(3) Висока щільність: висока щільність, висока твердість і висока шліфування, щоб заощадити час шліфування та розширити простір шліфування, може ефективно покращити ефект шліфування.
(4) висока міцність, стійкість до високих температур (температурна стійкість близько 1000 ℃, 1000 ℃ або більше протягом тривалого часу легко наклеїтися), стійкість до високого тиску, кислотна та лужна корозійна стійкість (не в щавлевій кислоті, сірчаній кислоті, соляній кислоті кислота, вода Ванг та інші середовища), стійкість до термічного удару, стабільні хімічні властивості
Переваги продукту
Компанія вибирає гірський алюмінієвий глинозем як основну сировину з високою чистотою, меншою кількістю домішок і стабільною якістю. Впроваджуйте виробництво Kanban, весь виробничий процес можна контролювати та відстежувати. Кожна партія продукції відбирається для суворої перевірки, перевірки процесу та результатів для забезпечення стабільності продуктивності готового продукту та відмінної якості. Забезпечте вміст глинозему, забезпечте низький знос, адекватне постачання, своєчасну та зручну доставку.
ТЕХНІЧНИЙ ФАЙЛ
| Керамічний м'яч Junda | ||
| Пункт | Специфікація | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Округлість | 95% | 95% |
| Швидка втрата зносу | ≤0,9 г/кг.год | ≤0,7 г/кг.год |
| Колір | Білий | Білий |
| Міцність на стиск | ≥2000 МПа | ≥2250 Мпа |
| Твердість | 9 Мооса | 9 Мооса |
| Водопоглинання | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Еквівалентні втрати на знос | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| код HS | 69091200 | |
| Насипна щільність | 3,68 г/см³ | 3,7 г/см³ |
| Розмір | ||
| Формування прокатки | Φ 0,5 мм Φ 1,0 мм Φ 2,0 мм Φ 3,0 мм Φ 4,0 мм Φ 5,0 мм Φ 6,0 мм Φ 8,0 мм Φ 10 мм Φ 13 мм Φ 15 мм Φ 20 мм | |
| Ізостатичне пресування | Φ 25 мм Φ 30 мм Φ 35 мм Φ 40 мм Φ 45 мм Φ 50 мм Φ 60 мм Φ 70 мм Φ 80 мм Φ 90 мм | |
